улица Теван, промышленный парк, посёлок Сюймэн, уезд Улянь, провинция Шаньдун

Бланшировка картофель фри

Когда слышишь 'бланшировка картофель фри', половина технологов сразу вспоминает про температуру 170°C, но редко кто говорит о том, что перед этим картофель должен пройти фазу отдыха при +5°C... Вот где начинаются настоящие проблемы.

Почему бланшировка — это не просто 'обжарить'

Мы в ООО Жичжао Теван Фуд с 2013 года перепробовали десятки сортов картофеля. Помню, как в 2015 привезли партию 'Гала' — думали, идеально подойдет. Ан нет: после бланшировка картофель фри ломтики покрывались серыми пятнами. Оказалось, дело в сахарозе, которая при быстром нагреве карамелизовалась неравномерно.

Сейчас работаем с сортом 'Леди Клэр', но и тут есть нюансы. Если резать клубни толщиной менее 9 мм, при двойной бланшировке теряется слишком много крахмала. А ведь именно он дает ту самую золотистую корочку, которую ждут в ресторанах.

Кстати, о температуре: многие до сих пор считают, что главное — выдержать 170°C. На самом деле, при такой температуре мы только подсушиваем поверхность. Настоящая бланшировка картофель фри начинается при 95-98°C, когда крахмал гелеобразуется, но еще не успевает выделить лишнюю влагу.

Оборудование, которое не найти в учебниках

На нашем производстве в Улянь стоят французские линии, но пришлось их дорабатывать. Стандартные паровые котлы не учитывали влажность воздуха в Шаньдуне — летом она достигает 80%, и время предварительной сушки приходится увеличивать на 15-20 секунд.

Самая частая ошибка новичков — пытаться экономить на масле для бланшировки. Использовали однажды дешевое подсолнечное — через неделю картофель начал горчить. Теперь только смесь пальмового и соевого в пропорции 70/30, меняем каждые 48 часов работы.

Интересный момент: если после первой бланшировки не охладить продукт до +15°C, вторая фаза проходит неравномерно. Обнаружили это случайно, когда один из конвейеров вышел из строя. Пришлось экстренно останавливать линию — но зато получили ценные данные.

Температурные зоны: где большинство ошибается

В учебниках пишут про три зоны: нагрев, выдержка, охлаждение. На практике их пять: предварительный прогрев (65-70°C), собственно бланшировка (95°C), стабилизация (85°C), быстрое охлаждение (5°C) и финальная просушка (25°C). Пропустишь одну — и все, партия нестабильная.

Особенно критична стабилизация — если перейти сразу к охлаждению, внутри ломтика останется пар. Он потом выйдет при заморозке и порвет структуру. Проверяли на микротоме — видно четкие полости.

Сырье из Улянь: местные особенности

Картофель с наших полей в уезде Улянь содержит на 0.3% больше сухих веществ, чем импортный. Казалось бы, мелочь — но это позволяет сократить время первой бланшировки на 8-10 секунд. Правда, приходится строже контролировать размер клубней — местный картофель более округлый, сложнее нарезать одинаковые брусочки.

В 2018 году пробовали работать с голландскими сортами — вышло дорого, да и логистика подвела. Теперь выращиваем свой гибрид на основе 'Аризоны' — более устойчив к местным почвам, хоть и требует особого режима полива.

Кстати, о хранении: если на складе температура скачет больше чем на ±2°C, крахмал начинает распадаться на сахара. Такую партию уже не спасти — после бланшировка картофель фри получится слишком темной. Пришлось устанавливать дополнительную климатическую систему, но оно того стоило.

Сезонные корректировки рецептуры

Зимой влажность картофеля ниже — добавляем 5 секунд к предварительной пропарке. Летом, наоборот, сокращаем на 3-4 секунды. Кажется, мелочь, но при объеме 20 тонн в сутки разница ощутима.

Еще важно: после дождей картофель впитывает много влаги. Если не дать ему 'отлежаться' 10-12 дней, при бланшировке образуется слишком много пара — ломтики развариваются по краям.

Контроль качества: не только лаборатория

У нас на линии стоит немецкий оптический сортер, но опытный оператор определяет качество бланшировки на глаз — по оттенку золотистости. Интересно, что идеальный цвет появляется не сразу после обработки, а через 2-3 минуты остывания.

Раз в смену берем пробы и тестируем 'хруст' — не прибором, а вручную. Если ломтик ломается с глухим звуком, значит, внутри осталась влага. Если с слишком звонким — пересушили.

Самое сложное — поймать момент, когда крахмал достаточно гелеобразован, но еще не начал выделять амилозу. Это та самая тонкая грань между хрустящей корочкой и резиновой текстурой.

Типичные ошибки и как их избежать

Часто вижу, как новички пытаются компенсировать неравномерность резки температурой бланшировки. Это тупиковый путь — лучше сразу настроить резак, чем потом мучиться с пятнами на готовом продукте.

Еще один момент: многие не чистят масло после каждой смены. Накапливаются продукты распада — и вот уже вместо золотистого цвета получается грязно-желтый. Мы моем линии каждые 6 часов, несмотря на увеличение затрат.

Самая дорогая ошибка — экономия на сушке после бланшировки. Если останется лишняя влага, при заморозке образуются кристаллы льда, которые разрывают волокна. Проверено на собственном опыте — в 2016 потеряли целую партию для сетевого ресторана.

Почему не стоит доверять автоматике слепо

Датчики температуры часто врут — особенно если их давно не калибровали. У нас был случай, когда термопара показывала 95°C, а по факту было 87°C. Партия не допропарилась, пришлось пускать на корм скоту.

Теперь раз в неделю проверяем все датчики механическим термометром — старомодно, зато надежно. И да, всегда оставляем 'окно' для ручной корректировки — никакая автоматика не заменит опыт оператора.

Что в итоге получает потребитель

Правильно проведенная бланшировка картофель фри — это когда после разморозки и обжарки корочка хрустит, но внутри остается воздушная мякоть. Не масляная каша, не сухая стружка, а именно тот баланс, ради которого и затевается вся эта сложная процедура.

На сайте tewang.ru мы не пишем обо всех этих тонкостях — там только технические спецификации. Но именно такие детали определяют, станет ли продукт хитом или отправится в утиль.

В последнее время стали экспериментировать с вакуумной бланшировкой — пока сыро, но первые результаты обнадеживают. Возможно, через пару лет будем делать совсем по-другому. А пока — отработанная годами технология, где мелочей не бывает.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение