
Когда слышишь 'вкусных гренков много', кажется, будто речь о любой закусочной у метро — но на деле это про целую индустрию с подводными камнями. Многие думают, главное — хлеб да масло, а потом удивляются, почему партия то подгорает, то размокает. Мы в ООО Жичжао Теван Фуд с 2013 года набили руку на таких 'мелочах', которые и определяют, будет ли продукт тем самым 'много' — стабильным, однородным, без сюрпризов.
В уезде Улянь, где наше производство, сначала пробовали адаптировать домашние рецепты — тот же багет, чуть больше масла. Вышло неплохо, но при масштабировании партия в 50 кг вела себя иначе: где-то пропитывалось неравномерно, где-то крошилось при фасовке. Пришлось признать — ингредиенты лишь половина дела.
Технология сушки оказалась ключевой. Если в духовке просто выставить температуру, получится классический 'русский сухарик', но не хрустящий гренок. Нам пришлось комбинировать конвекцию и ИК-нагрев, чтобы убрать лишнюю влагу, но сохранить пористую структуру. Именно это дало тот самый вкусных гренков много эффект — когда каждый кусочек одинаково хрустит, даже спустя месяц хранения.
Кстати, о хранении. В Шаньдуне влажность под 80%, и первые партии в картонных коробках быстро отсырели. Перешли на многослойные пакеты с клапаном — проблема ушла, но стоимость упаковки выросла на 17%. Пришлось пересчитывать маржинальность, зато теперь продукт доезжает до Казани без потерь.
На старте использовали переоборудованные печи для хлеба — вроде бы логично, но для гренков не хватало точности. Температурные скачки всего в 10°С меняли всё: пересушенные края, сырая середина. Пришлось заказывать ленточные печи с зональным контролем — дорого, но именно это позволило выйти на стабильные объемы.
Самое неочевидное — система охлаждения. Если гренки фасуть горячими, конденсат внутри упаковки сводит на нет всю хрусткость. Добавили зону принудительного охлаждения перед фасовкой — простой шаг, но он спас от возвратов целую партию для сети 'Ашан'.
Сейчас тестируем вакуумные дозаторы — ручная фасовка давала погрешность до 8%, а для сетевых контрактов допустимо не больше 2%. Казалось бы, мелочь, но при оборотах в сотни тонн эти проценты съедают прибыль.
Сначала брали обычный батон — дешево и доступно. Но его пористость непредсказуема: один день идеально, на следующий — тесто слишком влажное, и гренки получаются жесткими. Перешли на специальные сорта с пониженной влажностью — дороже, но стабильнее.
Масло — отдельная история. Рафинированное подсолнечное давало нейтральный вкус, но не ту 'домашнюю' нотку. Попробовали смесь с пальмовым — вышло дешевле, но клиенты жаловались на 'искусственность'. Вернулись к чистому подсолнечному, но добавило ступень фильтрации — убрало привкус жженого.
Специи — тот случай, где меньше значит больше. Раньше сыпали смеси 'как в ресторане', но при жарке чесночный порошок горел, а паприка теряла цвет. Теперь добавляем их после сушки, в барабане-активаторе — аромат держится дольше, и вкусных гренков много получается именно таких, как задумано.
Первые поставки в регионы шли в обычных фурах — летом в Волгограде товар прибывал с прогорклым вкусом. Пришлось договариваться о рефрижераторах, хотя гренки формально не требуют охлаждения. Солнечные лучи через боковину фуры нагревали упаковку до 60°С — масло окислялось мгновенно.
Складская ротация — еще один нюанс. Гренки не молоко, срок годности полгода, но партии из разного сырья ведут себя по-разному. Ввели маркировку не только по дате выработки, но и по типу муки — теперь соевые добавки идем в первую очередь, пшеничные хранятся дольше.
Кстати, о сое — пробовали делать белковые гренки для ЗОЖ-аудитории. Технология та же, но смена pH теста требовала корректировки температуры. Не угадали — получили 'резиновые' кубики. Вернулись к классике, но вынесли урок: не всякая инновация совместима с конвейером.
В провинции Шаньдун конкуренция нешуточная — местные фабрики штампуют гренки дешево, но с упором на китайский вкус (сладковатые, с кунжутом). Мы же изначально ориентировались на российский рынок — там нужен четкий соленый профиль, яркий хруст. Пришлось настраивать рецептуру под две линейки: для Дальнего Востока — нейтральные, для Центральной России — с пряностями.
Ценовая политика — отдельная головная боль. Дешевые гренки из пшеницы второго сорта есть у всех, но мы сделали ставку на премиум-сегмент. Неожиданно сработало: сети брали дорогой продукт для витрин у касс, а бюджетный — для полок. В итоге вкусных гренков много в ассортименте — но с разной маржой.
Сейчас вижу тренд на 'чистую этикетку' — без Е-добавок, с минимальным составом. Перешли на аскорбиновую кислоту вместо консервантов — срок годности сократился на 20%, зато импортеры из ЕАЭС берут охотнее. Иногда простота выгоднее сложных решений.
Сейчас экспериментируем с безглютеновыми вариантами — на рисовой и кукурузной муке. Пока дорого, но спрос в Москве и Питере растет. Проблема в структуре — без клейковины гренки крошатся сильнее, пришлось добавлять псиллиум. Вкус странноватый, но для нишевого продукта сойдет.
Автоматизация — следующий шаг. Даже сейчас на участке нарезки работает 12 человек — каждый делает 3-4 движения в минуту. Договорились с местным технопарком о разработке роботизированной линии — если удастся снизить затраты, сможем конкурировать с турецкими производителями.
И да, вкусных гренков много — это не про количество, а про повторяемость. Можно сделать одну идеальную партию, но если следующая будет другой, бизнеса нет. Мы в Teван Фуд с 2013 года учимся именно этому: чтобы каждый пакет был как предыдущий, даже через пять лет. Возможно, это и есть главный секрет — не искать волшебный рецепт, а оттачивать процесс.