Вкусных гренков много завод

Когда слышишь 'вкусных гренков много завод', первое, что приходит в голову — будто где-то стоит гигантский конвейер, штампующий идеальные хрустящие ломтики. На деле же даже у ООО Жичжао Теван Фуд с 2013 года в Уляне процесс напоминает не столько заводскую линию, сколько лабораторию с постоянными экспериментами.

Почему 'много' не значит 'одинаково'

В 2018 мы пробовали запустить линию с предварительной сушкой хлеба инфракрасными туннелями — казалось, идеально для массовости. Но через месяц партии из Улянь начали приходить с жалобами на прогорклый привкус. Оказалось, местная мука с высоким содержанием жиров требовала другого подхода к обжарке.

Сейчас на tewang.ru не пишут про 'тысячи тонн', хотя мощности позволяют. Важнее сохранить тот самый хруст, который не исчезает даже при доставке в промозглые регионы. Кстати, именно для Улянь пришлось разработать двойную систему упаковки — обычный целлофан в тамошней влажности превращал гренки в кашу за неделю.

Последние три года мы вообще отошли от понятия 'завод' в классическом смысле. Теперь это скорее гренков цех с модульными линиями, где под конкретный заказ можно менять температуру обжарки от 160 до 220 градусов. Да, производительность падает, но брак сократился с 12% до 3.7%.

Оборудование, которое не найти в каталогах

Наша главная гордость — переделанные печи родом ещё из 2015 года. Спецы из Шаньдуна добавили к ним систему пароудаления, которую дорабатывали прямо в цеху. Помню, как в 2019 пришлось экстренно менять вентиляционные клапаны — стандартные китайские забивались мучной пылью за две смены.

Сейчас на https://www.tewang.ru можно увидеть аккуратные фото линий, но там не показывают наши самодельные транспортеры с регулируемой скоростью. Именно они позволяют работать с разными сортами хлеба — от ржаного до чиабатты. Хотя с последним были курьёзы: в прошлом году пришлось срочно останавливать линию, когда ломтики начали слипаться в один ком.

Важный нюанс — система охлаждения. В Улянь летом бывает до 40°C, и без дополнительных чиллеров вкусных просто не получить. Пришлось заказывать японские компрессоры, хотя изначально смета предусматривала только китайские аналоги.

Сырьё: где экономить нельзя

Мука — это 70% успеха. После неудач 2016 с казахстанским зерном теперь работаем только с местными поставщиками из Шаньдун. Но и тут есть подвох: осенняя пшеница с высоким содержанием клейковины даёт слишком плотные гренки, приходится смешивать с весенней.

Масло — отдельная история. Рапсовое дешевле, но даёт серый оттенок. Подсолнечное нужно очищенное тройной фильтрации, иначе на ломтиках появляются тёмные точки. С 2020 используем гибридную смесь с добавлением рисового масла — дороже, но продукт не горчит даже через полгода хранения.

Специи... Вот где большинство производителей проваливаются. Сушёный чеснок должен быть молотым каменными жерновами, иначе в готовом продукте чувствуются 'песчинки'. Мы через это прошли в 2017, когда партия с 'современным' ультратонким помолом ушла в возвратах — клиенты жаловались на металлический привкус.

Логистика как часть технологии

С 2021 года в ООО Жичжао Теван Фуд внедрили систему 'холодной упаковки'. Гренки охлаждаются до 25°C перед фасовкой, хотя стандарты допускают 35°C. Да, энергозатраты выше, но именно это позволяет сохранить тот самый гренков хруст при перевозках на дальние расстояния.

Упаковочные линии в Улянь пришлось перенастраивать шесть раз за 2022 год — проблема была в клапанах для дегазации. Обычные мембраны не работали с нашим продуктом из-за резких перепадов давления в горах. Сейчас используем комбинированные клапаны собственной разработки.

Интересный момент: для экспорта в Среднюю Азию пришлось полностью менять состав упаковки. Стандартный многослойный полипропилен в условиях пустынного климата трескался на швах. Перешли на материал с добавлением нейлона — себестоимость выросла на 8%, но возвраты сократились вчетверо.

Ошибки, которые стали открытиями

В 2019 пытались автоматизировать контроль толщины нарезки. Поставили оптические сканеры — и получили брак 23%. Оказалось, датчики не отличали тёмную ржаную корочку от подгоревшего края. Вернулись к ручной выборке на критических участках.

Ещё один провал — попытка сделать 'здоровую' линейку с отрубями. Технологи рассчитали всё идеально, но не учли, что отруби впитывают втрое больше масла. Партия вышла жирной и нехрустящей. Пришлось перерабатывать всю продукцию в сухари для супов.

Зато случайное открытие произошло при тестировании новой системы обжарки. Инженер по ошибке выставил температуру на 15 градусов ниже нормы — и получились гренки с нежным кремовым оттенком, которые теперь идут в премиальную линейку. Иногда технологии проигрывают человеческому фактору в лучшем смысле этого слова.

Что в итоге с этим 'много завод'

Сегодня на https://www.tewang.ru уже не пытаются создать впечатление мегафабрики. После всех проб и ошибок пришли к формату 'умного цеха', где каждая партия — это чуть ли не штучная работа. Да, мы производим достаточно для поставок по всему Дальнему Востоку, но слово 'завод' в нашем случае — скорее дань традиции.

Главное, что вынесли за эти годы: нельзя делать гренки по шаблону. Слишком много переменных — от влажности воздуха в цеху до фракции соли в посыпке. Поэтому даже сейчас, с нашим опытом, каждую новую партию сначала пробуем сами, а уже потом запускаем в работу.

И да, тот самый 'вкусных гренков много' — это не про количество, а про вариативность. В Улянь научились делать одновременно и нежные французские крутоны, и плотные немецкие kn?ckebrot. И это, пожалуй, ценнее любой рекламной надписи на упаковке.