Внутри внутри гренки завод

Когда слышишь 'внутри внутри гренки завод', многие представляют просто конвейер с сухарями — но на деле это многослойный процесс, где каждая стадия влияет на итоговую хрусткость и срок годности. В Улянь уезде, где наша компания ООО Жичжао Теван Фуд работает с 2013 года, мы через ошибки пришли к пониманию: ключевое не оборудование, а контроль влажности и температуры на этапе подсушки. Помню, в 2015-м партия гренок пошла 'резиной' из-за спешки с охлаждением — пришлось пересматривать всю логистику цеха.

Технологические нюансы производства гренок

Сырьё — это не просто 'хлебные остатки'. Мы в Теван Фуд используем специальные багеты с повышенной пористостью, которые закупаем у местных пекарен Улянь. Их структура позволяет равномерно пропитаться маслом, но если переборщить с пропиткой — гренки становятся жирными, а не хрустящими. Пришлось разработать систему дозировки масла через форсунки с точностью до грамма.

Сушка — самый капризный этап. Идеальная температура — 110-120°C, но при этом нужна постоянная циркуляция воздуха. В одном из цехов мы ошиблись с размещением вентиляторов, и верхние противни давали горелый привкус. Сейчас используем каскадные сушилки с датчиками в каждой зоне.

Упаковка тоже влияет на 'заводское' качество. Раньше думали, что главное — герметичность, но оказалось, что материал пакета должен 'дышать' минимально, иначе гренки отсыревают даже в вакууме. Перешли на трёхслойные плёнки с армирующей сеткой — брак упал на 17%.

Ошибки, которые мы преодолели

В 2014 году пытались автоматизировать фасовку под маркой 'Теван' — поставили импортные линии, но они не учитывали локальную влажность в Шаньдуне. Гренки слипались в пачках, пришлось адаптировать программное обеспечение под наши условия. Доработка заняла полгода.

Ещё был курьёз с солью. Добавляли её в масляную смесь, но кристаллы оседали на дне ёмкостей. Перешли на распыление мелкодисперсной соли в камере подсушки — теперь каждый кусочек равномерно солёный.

Самое сложное — сохранить хруст при транспортировке. Вначале использовали картонные коробки, но при перепадах температур гренки впитывали запах гофры. Перешли на пищевые контейнеры с силикагелевыми пакетами — простое решение, но потребовало пересчёта себестоимости.

Как мы выстраиваем логистику

От Улянь до порта Жичжао — всего 40 км, но летняя жара провинции Шаньдун может испортить партию за 2 часа. Пришлось разработать график ночных перевозок и использовать рефрижераторы с контролем влажности. Да, это дороже, но брак сократился до 0,3%.

Складские помещения — отдельная история. Влажность выше 65% — и гренки теряют хруст. Установили датчики по периметру складов, данные выводятся на мониторы в цеху. Персонал (а у нас стабильная команда с 2013 года) научился оперативно корректировать режим вентиляции.

Для экспорта используем вакуумные пачки с азотной продувкой. Казалось бы, стандарт, но многие конкуренты экономят на качестве клапанов — мы же закупаем немецкие, хотя это удорожает упаковку на 8%. Зато срок годности стабильно 18 месяцев.

Персонал как часть технологии

Наш технолог Ли Вэй работает с 2015 года — именно он заметил, что при разной влажности муки нужно менять время подсушки. Это не прописано в инструкциях к оборудованию, такой нюанс приходит только с опытом.

Операторы линий проходят обучение прямо в цеху. Учим не просто нажимать кнопки, а 'чувствовать' продукт — например, по звуку ломающейся гренки определять степень просушки. Звучит ненаучно, но это работает.

Стабильность команды — наше преимущество. Текучести почти нет, многие сотрудники с основания завода. Это снижает количество 'человеческих' ошибок — например, когда новичок забывает проверить фильтры масляной системы.

Что ещё можно улучшить

Сейчас экспериментируем с добавлением специй не в масло, а в порошковом виде на этапе фасовки. Проблема в том, что частицы оседают на дне пачки. Возможно, стоит попробовать напыление на ещё горячие гренки — но пока нет оборудования для такого точного дозирования.

Интересуюсь опытом коллег из других регионов по использованию инфракрасных сушилок — говорят, они экономят энергию, но как это скажется на пористости? Нужно тестировать.

Планируем модернизировать сайт tewang.ru — добавить раздел с техническими стандартами для партнёров. Хочется, чтобы клиенты видели не просто 'завод гренок', а понимали, сколько нюансов стоит за каждой пачкой.