
Когда слышишь про гренки из хлеба на сковородке, сразу представляешь бабушкину кухню с шипящей сковородой. Но мало кто задумывается, как эта простота превращается в тонны продукции на заводах вроде ООО Жичжао Теван Фуд – и какие подводные камни скрываются за масштабированием 'домашнего' процесса.
Помню, как мы в 2015 экспериментировали с переносом рецепта на конвейер. Казалось бы: нарезал хлеб, обжарил, упаковал. Но на деле оказалось, что главный враг – влажность. На домашней сковороде можно контролировать каждый ломтик, а тут тонны хлеба должны равномерно проходить через жир без комков или пересыхания.
У ООО Жичжао Теван Фуд в Уляне подход интересный: они не пытаются слепо копировать 'ручной' метод, а разбили процесс на этапы с разными температурными зонами. Сначала легкое подсушивание, потом кратковременное обжаривание во фритюре, сразу после – вакуумное удаление излишков масла. Но и это не панацея – если сырье с разной пористостью попадет, получится брак.
Кстати, про сырье. Мы долго думали, что подойдет любой несвежий хлеб – ан нет. Пшеничный с большими порами ведет себя иначе, чем ржаной плотный. Пришлось создавать смеси из разных видов муки специально для гренок, иначе на выходе получалась то губка, впитавшая масло, то сухари.
Вот где начинаются настоящие компромиссы. Современные фритюрные системы с точным контролем температуры дают стабильный результат, но... теряется тот самый 'эффект сковородки', когда край ломтика чуть подгорает, а середина остается мягкой. На tewang.ru видно, что они используют гибридный подход – частично автоматизированные сковороды с зональным нагревом.
Пробовали и импортные линии – немецкие, кстати, слишком 'стерильные' для гренок получаются. Китайские аналоги дешевле, но с точностью температур вечные проблемы. В итоге многие, включая Теван Фуд, собирают установки под себя: берут каркас от одних, системы контроля от других, а подающие механизмы вообще локальные инженеры дорабатывают.
Самое сложное – поймать момент, когда гренка уже пропиталась маслом, но еще не начала впитывать его излишки. На глаз это секунды. На конвейере при скорости 2 тонны в час – задача со звездочкой. Приходится ставить датчики цвета и веса после каждой зоны, но они часто врут из-за пара.
Хлеб для гренок – отдельная история. Казалось бы, бери отходы хлебопечения и экономь. Но на практике просроченный батон ведет себя непредсказуемо: где-то уже зачерствел неравномерно, где-то сохранил влагу. Теван Фуд с 2013 года отработали схему с собственными пекарными цехами, которые пекут специально под гренки – не самый дешевый путь, зато стабильное качество.
Масло – еще большая головная боль. Подсолнечное дешевле, но дает посторонний привкус при длительном нагреве. Оливковое – слишком дорого. Останавливаются обычно на пальмовом фракционированном – держит температуру, нейтральный вкус. Но тут уже начинаются споры с технологами: одни говорят, что традиционные гренки требуют подсолнечного масла, другие настаивают на стабильности процесса.
Приправы... О, это отдельный ад. Соль и чеснок, кажется, просты? Попробуй равномерно нанести на тысячи ломтиков! Сухие приправы осыпаются, жидкие – делают продукт влажным. Пришлось разрабатывать аэрозольные системы напыления с немедленной сушкой. Хотя честно говоря, до идеала еще далеко – иногда попадаются партии с неравномерной соленостью.
Самая обидная ошибка – сделать идеальные гренки и испортить их в упаковке. Полипропиленовые пакеты казались логичным выбором – дешево. Но через неделю гренки теряли хруст из-за конденсата. Металлизированные пакеты дороже, но действительно работают. На tewang.ru видно, что они используют многослойные материалы с азотной продувкой – разумное решение, хотя и удорожает себестоимость.
Вакуумная упаковка – палка о двух концах. С одной стороны, защищает от окисления, с другой – мнет хрупкие гренки. Пришлось находить баланс между степенью вакуума и прочностью продукта. Кстати, для ресторанов часто фасуем в картонные коробки с пергаментом – старомодно, но надежно.
Сроки годности – вечная дилемма. Добавлять консерванты? Или увеличивать степень обжарки? Мы пробовали оба пути. С консервантами теряется 'чистый' вкус, с пережаркой – появляется горечь. Теван Фуд, судя по всему, пошли по пути умеренного использования сорбатов – не идеально, но практично для массового рынка.
Когда видишь цены на полках, кажется, что гренки – золотое дно. На деле рентабельность редко превышает 15-20%. Электроэнергия для жарки, постоянная замена масла, брак из-за колебаний влажности сырья... Мелкие производители часто экономят на системе фильтрации масла – и получают продукт с привкусом гари.
Теван Фуд в Шаньдуне смогли выйти на объемы, где автоматизация окупается. Их сайт https://www.tewang.ru показывает серьезные мощности – видно, что вложились в инфраструктуру. Хотя подозреваю, что и у них есть проблемы с локализацией – в России того же масла или муки с стабильными параметрами найти сложнее.
Самое смешное, что потребитель готов платить за 'домашний' вид – неравномерную обжарку, случайные пузырьки на поверхности. Но добиться контролируемой 'неидеальности' на конвейере сложнее, чем стерильного совершенства. Возможно, следующий шаг – роботизированные сковороды, имитирующие ручное перемешивание... Но это уже фантазии.
Гренки из хлеба на сковородке – прекрасный пример того, как простой продукт усложняется до невозможности при масштабировании. ООО Жичжао Теван Фуд демонстрирует грамотный компромисс между традициями и технологиями, хотя идеала здесь нет и быть не может.
Лично я после всех экспериментов стал больше ценить бабушкины гренки – их несовершенство оказалось самой сложной для воспроизводства характеристикой. Хотя на заводах научились делать продукт стабильный, безопасный и долгохранящийся – и это уже немало.
Если бы меня спросили, куда двигаться дальше – наверное, в сторону кастомизации. Не массовые партии, а небольшие линии под конкретные рестораны или региональные вкусы. Потому что универсальные гренки для всех – это как компромисс без души. А в еде, даже в такой простой, душа все-таки должна оставаться.