
Когда слышишь про гренки из хлеба на сковородке производитель, многие сразу представляют гигантские автоматизированные линии. Но на деле даже на крупных производствах вроде ООО 'Жичжао Теван Фуд' сохраняются ручные операции - те самые нюансы, из-за которых домашние гренки иногда получаются лучше заводских.
На нашем производстве перепробовали десятки видов масел. Подсолнечное, кукурузное, оливковое - все ведут себя по-разному. Особенно заметно при обжарке на чугунных сковородах, которые до сих пор используются в цехе №2. Оливковое горит быстрее, подсолнечное иногда дает посторонний привкус... В общем, остановились на смеси рафинированного и нерафинированного в пропорции 70/30.
Кстати, именно из-за масел в 2019 году была небольшая партия с отклонениями - масло поставили с другим кислотным числом. Гренки получились слишком темными, пришлось всю партию пускать на сухарики. С тех пор на входном контроле масла проверяем трижды.
Температура нагрева - отдельная история. 180°C считается идеальной, но на практике сковорода греется неравномерно. Особенно в зимний период, когда в цехе прохладно. Поэтому операторы постоянно подкручивают газ - автоматика не всегда справляется.
С хлебом работаем в основном местным - сотрудничаем с пекарнями из Улянь. Важно, чтобы хлеб был 'второй свежести' - совсем свежий размокает, а черствый дает много крошки. Оптимально - 12-16 часов после выпечки.
Нарезку сначала пытались автоматизировать полностью, но для гренок премиум-сегмента сохранили ручную нарезку. Нож должен идти под углом 45 градусов - так площадь обжарки больше. Кстати, этот нюанс многие конкуренты упускают, режут прямо - и получаются менее хрустящие гренки.
Толщина кусочка - обычно 1,5 см. Пробовали делать тоньше, 1 см - но тогда гренки получаются слишком жесткими. Хотя для некоторых регионов, например для Сибири, специально делаем толщину 2 см - там любят 'посущественнее'.
Влажность хлеба перед обжаркой - критически важный параметр. Допустим, сегодня высокая влажность воздуха - значит, хлеб надо подсушивать дольше. У нас в цехе висит обычный психрометр, хотя есть и электронные датчики. Но опытные технологи чаще смотрят на стрелочный - привычка.
Переворачивание гренок - до сих пор делается вручную деревянными лопатками. Пробовали автоматические переворачиватели - продукт мнется, крошится. Да и контроль качества лучше - оператор видит каждый кусочек.
Соль и специи вносим в два этапа: часть - в масло, часть - после обжарки. Так вкус получается более объемным. Хотя для экономии времени многие производители сыпят все сразу - и получается плосковатый вкус.
Основное оборудование в ООО 'Жичжао Теван Фуд' - газовые плиты с чугунными сковородами диаметром 80 см. Новое оборудование покупали в 2018 - электрическое, с тефлоновым покрытием. Но через полгода вернулись к старому - электричество дороже, да и вкус не тот.
Чугун хоть и требует больше ухода (после каждой смены надо прокаливать с солью), но дает ту самую равномерную прожарку. Да и температура держится стабильнее - для гренок это важно.
Самая большая проблема с оборудованием - неравномерный износ. Центр сковороды проваливается быстрее, поэтому каждые три месяца приходится их менять. Пробовали делать ротацию - не помогает. Видимо, это особенность именно нашего производства.
С упаковкой долго экспериментировали. Целлофан не подходит - гренки 'задыхаются'. Бумага - впитывает влагу. Остановились на комбинированном материале с микроперфорацией.
Срок годности указываем 6 месяцев, но на практике гренки хранятся до 8 - проверяли. Хотя после 6 месяцев начинают немного горчить - видимо, масло окисляется.
Самое сложное - летний период. При высокой температуре даже в идеальной упаковке гренки могут отсыреть. Поэтому склад специально охлаждаем до 15°C - дополнительные расходы, но без этого никак.
Интересно, что для разных регионов России приходится менять рецептуру. Например, для юга делаем гренки менее соленые - там люди предпочитают более нейтральный вкус. А для Урала, наоборот, добавляем больше специй.
В уезде Улянь, где находится наше производство, климат достаточно влажный - это влияет на технологию просушки хлеба. Зимой влажность падает до 40%, летом поднимается до 80% - соответственно, время подготовки хлеба меняется почти вдвое.
Персонал в основном местный - многие работают с основания компании в 2013 году. Есть свои традиции - например, утренняя проверка сковородок всегда делается старшим технологом лично. Кажется мелочью, но именно такие детали и отличают качественный продукт.
Сейчас рынок гренок переживает не лучшие времена - подорожали все компоненты, особенно масло. Приходится оптимизировать процессы, но не в ущерб качеству. Например, стали использовать хлебные края - раньше их пускали на корм скоту, а теперь перемалываем и добавляем в панировочные сухари.
Конкуренция растет - появляются мелкие производители, которые работают практически в гаражных условиях. Их продукция дешевле, но качество непредсказуемо. Мы держимся за счет стабильности - клиенты знают, что каждая партия будет одинаковой.
На сайте tewang.ru мы специально не выпячиваем масштабы производства - важно показать, что мы сохраняем ручной труд там, где это необходимо. Хотя автоматизация постепенно внедряется, но полностью от чугунных сковородок отказываться не планируем - это наше конкурентное преимущество.