
Когда ищешь гренки на масле жарить поставщик, половина запросов — от новичков, которые думают, что поджаренный хлеб с маслом это просто. На деле, если масло не той температуры, гренки либо горят, либо впитывают жир как губка. Мы с 2013 года через это прошли.
В Уляне, где наша фабрика, сначала пробовали местное подсолнечное масло. Но для жарки гренок нужна точка дымления выше 190°C, иначе появляется горьковатый привкус. Перешли на смесь рафинированного пальмового и подсолнечного — стабильнее, но пришлось менять линии охлаждения.
Одна партия в 2015 году пошла браком: масло не успевало стекать с гренок, и на выходе получались жирные ломтики. Клиенты жаловались, что упаковка пропитывается. Пришлось добавлять этап продувки воздухом после фритюра.
Сейчас используем масло с добавлением антиоксидантов, но не все поставщики это указывают. Если видите, что гренки долго не желтеют — возможно, там лишняя химия.
Сначала брали у местных, но партии были нестабильные: то кислотное число завышенное, то цвет меняется. Сейчас работаем с тремя заводами, и каждый образец тестируем на фритюрной линии в цеху.
Важный момент: масло должно быть без взвесей. Один раз приняли партию с мелкими частицами — они пригорали к гренкам, появлялись черные точки. Пришлось останавливать линию на чистку.
На сайте tewang.ru мы не пишем детали про масло, но клиенты могут запросить сертификаты. Часто спрашивают про трансжиры — в нашем случае их менее 1%, но это достигается только контролем температуры жарки.
Первые годы использовали газовые фритюрницы, но трудно было держать температуру равномерной. Перешли на электрические с ТЭНами из нержавейки, но они быстрее выходят из строя из-за нагара.
Сейчас стоит линия с индукционным нагревом — дороже, но гренки прожариваются одинаково. Правда, пришлось обучать персонал: операторы привыкли выставлять температуру 'на глаз', а здесь точность до градуса.
Если видите поставщика, который жарит гренки на устаревшем оборудовании — скорее всего, у него будут пережаренные края и сырая середина. Мы это прошли в 2016-м, когда пытались экономить на технике.
В Шаньдуне климат подходит для хранения масла — нет резких перепадов температуры. Склады оборудованы системой вентиляции, иначе масло окисляется быстрее.
Когда создавали ООО Жичжао Теван Фуд, рассматривали и другие локации, но здесь проще контролировать логистику. Море близко, порт Жичжао в часе езды — это важно для экспорта.
Персонал действительно стабильный: некоторые работники с 2013 года в цеху. Они на глаз определяют, когда гренки готовы, даже если датчики выходят из строя.
Самая частая — перегруз фритюрницы. Если ломтиков слишком много, температура масла падает, гренки впитывают жир. Мы сначала делали партии по 5 кг, но оптимум — 3.5 кг за раз.
Еще важно время выдержки после нарезки. Хлеб должен немного подсохнуть, иначе крошится. Но если пересушить — гренки получаются жесткими. Нашли баланс: 20-30 минут при влажности 65%.
Последняя проблема — соль. Если добавлять ее в масло, она оседает на ТЭНах. Теперь солим уже готовые гренки на конвейере, но равномерность распределения до сих пор отлаживаем.
Не используем ароматизаторы 'дымка' для гренок — они перебивают вкус масла. Пробовали в 2018 году, но постоянные клиенты вернули партию.
Не переходим на полностью автоматическую линию: оператор все равно нужен, чтобы отслеживать цвет гренок. Датчики цвета иногда ошибаются при изменении освещения.
Не экономим на фильтрации масла. Меняем после 8 циклов жарки, хотя некоторые конкуренты делают 12-15. Но после 10-го цикла уже чувствуется легкая горечь.
Если упаковка влажная внутри — значит, гренки не остудили перед фасовкой. Это приводит к быстрой плесени. Мы охлаждаем до 25°C, хотя это удлиняет цикл на 15%.
Вакуумная упаковка не всегда хороша: иногда ломтики ломаются. Используем модифицированную газовую среду, но пришлось подбирать соотношение азота и углекислого газа.
На сайте tewang.ru есть фото упаковки, но мало кто смотрит на угол сварки швов. Если швы неровные, вероятны проблемы с герметичностью. Мы проверяем каждую десятую пачку под давлением.