
Когда слышишь 'гренки ржаные в духовке производитель', первое, что приходит в голову – бесконечные конвейерные линии с горами подгорелых сухарей. Но на деле всё сложнее: здесь и подбор муки, и температура выпечки, и даже влажность в цеху играют роль. Многие думают, будто ржаные гренки – это просто обжаренный хлеб, но если бы...
С ржаной мукой всегда морока – она липнет к оборудованию, требует другой температуры замеса. Помню, на одном из первых запусков линии в Улянь перемудрили с пропорциями: тесто рвалось, гренки получались неровными. Пришлось снижать скорость конвейера на 15%, хотя логистика уже была расписана по минутам.
Кислотность – отдельная история. Если в пшеничных сухарях можно играть с дрожжами, то здесь малейший перекос чувствуется сразу. Мы в Теван Фуд сначала пробовали брать муку с разных мельниц, но стабильный результат дала только та, что с пониженной зольностью. Хотя поставщик вечно пытается подсунуть партию 'чуть похуже' – видимо, считают, что для гренок сойдёт.
Сейчас уже наработали свою базу: берем муку только с тремя сертификатами, причем один – именно по скорости водопоглощения. Это критично для текстуры, иначе гренки либо каменные, либо крошатся при фасовке.
В 2016 году пробовали переходить на фритюр – казалось, так быстрее и экономичнее. Но ржаные гренки после масла становились 'резиновыми', да и срок хранения сокращался вдвое. Вернулись к духовкам с обдувом, хотя пришлось перестраивать всю систему вентиляции в цеху.
Температурные зоны – вот что действительно работает. Сначала подсушиваем при 90 градусах, потом поднимаем до 140 для корочки. Но если передержать хотя бы две минуты – вместо хруста получаются угольки. Как-то раз новичок-оператор забыл переключить таймер, и мы потеряли целую партию – 400 кг гренок ушло на корм скоту.
Сейчас используем немецкие духовки с точностью до градуса, но и они требуют постоянного контроля. Раз в месяц обязательно калибруем датчики – иначе незаметный сдвиг на 5-7 градусов уже влияет на цвет.
Сначала думали, что для ржаных гренок подойдут обычные полипропиленовые пакеты. Ошибка – через три недели продукт начинал отдавать затхлостью. Пришлось переходить на многослойные материалы с барьерным слоем, хотя это удорожало упаковку на 30%.
Вакуумная упаковка – тоже не панацея. Для гренки ржаные в духовке нужна определенная жесткость, иначе они превращаются в крошку. После полугода проб остановились на компромиссном варианте: умеренный вакуум + азотирование. Да, дороже, но зато возвратов из сетей стало втрое меньше.
Кстати, о сетях. Когда начали поставлять в 'Ашан', их технологи потребовали изменить перфорацию пакетов – якобы для лучшей обзорности на полках. Пришлось переделывать весь дизайн упаковки, хотя по факту продажи от этого не выросли ни на процент.
Влажность в цеху – параметр, который часто недооценивают. Летом 2019 года в Улянь стояла жара под 40, и гренки начинали впитывать влагу прямо на конвейере. Пришлось экстренно ставить дополнительные осушители, хотя по проекту они не были предусмотрены.
Ржаная крошка – еще одна головная боль. Она накапливается в механизмах, воспламеняется от искры. После одного инцидента в 2017 году теперь чистим оборудование после каждой смены, хотя это добавляет час к графику. Зато пожарные проверки проходим без замечаний.
Ароматизаторы – отдельная тема. Натуральные 'выветриваются' за неделю, синтетические дают химический привкус. Сейчас используем комбинированный вариант: чесночный экстракт + минимальная доза усилителя. Но идеала пока нет – возможно, нужно экспериментировать с сушеными травами.
Когда ООО Жичжао Теван Фуд только начинала экспорт в 2018, думали, что российские сети обрадуются дешевому продукту. Но первые поставки вернулись – сказали, гренки 'не того' цвета. Оказалось, в России предпочитают более темную поджарку, чем у нас на родине.
Пришлось пересматривать весь технологический цикл. Добавили этап томления перед обжаркой, увеличили время в духовке на 12%. Себестоимость выросла, но зато смогли пройти сертификацию по ТР ТС 021/2011.
Сейчас через https://www.tewang.ru поступает около 40% заказов из России – в основном из регионов Поволжья. Любопытно, что там предпочитают крупные нарезки, хотя в центральной России лучше идут тонкие гренки. Приходится держать два разных формата производства.
За семь лет набили столько шишек, что хватило бы на учебник для технологов. Но сейчас наш производитель гренок дает стабильный продукт – может, не идеальный, но предсказуемый. В планах – автоматизировать контроль влажности, хотя это потребует перестройки части линии.
Главное, что поняли: с ржаными гренками нельзя работать по шаблону. Каждая партия муки, каждая смена оператора, даже направление ветра за окном – всё влияет на результат. Может, поэтому крупные игроки не спешат в этот сегмент – слишком хлопотно.
Но для тех, кто готов вникать в детали, здесь еще есть куда расти. Хотя бы в том же сегменте премиальных гренок с авторскими рецептурами – но это уже тема для отдельного разговора.