
Если честно, когда слышу ?гренки сахарные?, сразу вспоминаю, как новички в цехе пытаются сыпать сахарную пудру как на конвейере — равномерность страдает, комки образуются. У нас в ООО Жичжао Теван Фуд с 2013 года отработали эту технологию до автоматизма, но до сих пор сталкиваюсь с мифами, будто достаточно просто обжарить хлеб и посыпать. На деле — параметры влажности теста, температура сушки, фракция пудры... каждое звено цепочки влияет на итог.
Вот смотрите: многие производители грешат тем, что используют для гренки сахарные подсушенный хлеб, оставшийся от основной выпечки. Мы в Улянь десять лет назад тоже так пробовали — получалась жесткая крошка с привкусом пережаренного масла. Пришлось перестраивать весь цикл: отдельная партия теста с повышенной клейковиной, двухэтапная сушка сначала при 60°C, потом кратковременный нагрев до 110°C. Именно это дает ту самую хрустящую текстуру без излишней твердости.
Кстати, про сахарную пудру — ее дисперсность должна быть в пределах 80-100 микрон. Меньше — пылит при фасовке, больше — чувствуются крупинки. Мы три месяца экспериментировали с разными мельницами, пока не подобрали оптимальный вариант. Даже поставщика сменили — тот, что для кондитерки подходит, для гренок оказался слишком грубым.
И да, стабилизаторы... Видел на выставке образцы, где явно переборщили с Е466 — гренки слипались в упаковке через сутки. Мы используем только мальтодекстрин, и то в минимальной дозировке. Хотя признаюсь, в 2015 году сами попались на эту удочку — партия ушла в утиль из-за жалоб на комкование.
Наш цех в Шаньдуне сначала собирали из китайских линий, но для гренки сахарные пришлось докупать немецкие дозаторы — местные не обеспечивали точность ±0,2 г на порцию. Зато вибрационные сита отлично себя показали, их до сих пор используем. Кстати, охлаждение после обжарки — отдельная история. Если пропустить этот этап, сахарная глазурь трескается при фасовке.
Самая частая поломка — забивание форсунок для сахарного сиропа. Раз в месяц обязательно чистим ультразвуком, хотя производитель обещал беспроблемную работу квартал. Видимо, наш рецепт с карамелизацией дает больше нагара. К слову, на сайте tewang.ru есть фото того самого конвейера — видите эти блестящие барабаны? Это как раз зона нанесения покрытия.
Термостатические камеры пришлось модернизировать — стандартные не держали 45°C±2°C, необходимые для кристаллизации сахара. Добавили второй контур охлаждения, теперь даже летом при 90% влажности стабильно выходим на параметры.
Пшеничная мука высшего сорта — обязательно с показателем зольности не выше 0,55%. Пробовали брать дешевле — гренки темнели при обжарке. Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное — только марки ?П?, иначе дает посторонний запах. Кстати, сейчас тестируем партию с пальмовым маслом — пока не нравится, послевкусие остается.
Сахар-песок берем исключительно свекловичный, тростниковый дает желтоватый оттенок. Мелочь, а влияет на восприятие. Ванилин... вот здесь многие экономят, используют синтетику. Мы сначала тоже, но после жалоб от сетей перешли на натуральный экстракт — дороже на 15%, зато повторные заказы пошли чаще.
Вода — обратный осмос обязателен. В Улянь жесткость высокая, без очистки соли кальция вступают в реакцию с сахарозой. Помню, в 2016 году фильтр вышел из строя — вся партия пошла с белесым налетом. Пришлось срочно менять мембраны.
Для гренки сахарные критична герметичность — гигроскопичность у продукта высочайшая. Металлизированный полипропилен 70 мкм показал себя лучше всего, хотя дороже обычного на 20%. Пробовали фольгированные пакеты — при транспортировке появлялись микротрещины.
Размеры порций... Сейчас в тренде 75-граммовые пачки, хотя раньше стандартом были 100 г. Заметил, что в сетевой рознице меньший вес лучше продается — видимо, психологический эффект ?легкой закуски?. Кстати, на tewang.ru в разделе ?Продукция? как раз указаны оба варианта фасовки.
Маркировка — отдельная головная боль. По новым техрегламентам надо указывать содержание трансжиров, хотя у нас их практически нет. Приходится проводить лабораторные исследования для каждой партии масла — еще одна статья расходов.
Интересно наблюдать региональные предпочтения: в Поволжье любят более сладкие варианты, на Урале — с легкой карамельной ноткой. Мы даже выпускали пробную партию с корицей для центрального региона — не пошло, вернулись к классике.
Возрастная аудитория... Молодежь покупает импульсно, часто вместе с пивом. Люди постарше — как дополнение к чаю. Поэтому введли две линейки: ?Хрустящие? для первых и ?Десертные? для вторых. Отличаются степенью помола сахарной пудры и толщиной ломтика.
Ценовая политика: себестоимость выросла на 40% за пять лет, но розничную цену держим почти на прежнем уровне. Конкуренция с местными производителями обостряется — в том же Улянь открылись два новых цеха. Приходится оптимизировать логистику, хотя стабильность качества остается нашим козырем.
Пробовали обогащать витаминами — провал. При термообработке теряется до 80% добавок. Сейчас экспериментируем с сублимированными ягодами в составе — пока сложно добиться равномерного распределения.
Автоматизация контроля... Установили камеры для отбраковки по цвету — оказалось, человеческий глаз точнее определяет дефекты. Вернули сотрудников на линию, хотя и оставили систему для статистики.
Экспортные перспективы... Из Шаньдуна логистически выгодно отправлять морским путем, но для гренки сахарные нужна особенная влагозащита. Сейчас ведем переговоры с Казахстаном — тестируем вакуумную упаковку с азотной продувкой.
В целом, за эти восемь лет понял: в производстве гренок нет мелочей. От влажности воздуха в цехе до скорости погрузки — все влияет на конечный продукт. И да, стабильность команды, о которой пишут в описании ООО Жичжао Теван Фуд — это не просто красивые слова. Тот же мастер смены Сергей работает с основания компании, его интуиция при настройке температуры часто точнее датчиков. Наверное, в этом и есть секрет — сочетание технологий и человеческого опыта.