
Когда слышишь 'гренки штурвал производитель', первое, что приходит в голову — это конвейерные линии с идеальными квадратиками. Но на деле даже форма 'штурвала' требует тонкой настройки оборудования, о чем мало кто пишет в спецификациях.
Помню, как в 2015-м мы тестировали первый экструдер для фигурных гренок — тогда еще не было речи о стабильном выходе продукции. Лопасти 'штурвала' постоянно крошились по краям, и приходилось вручную отбирать брак. Сейчас на заводе в Улянь используют вакуумные дозаторы теста, но и они требуют ежесменной калибровки.
Особенность гренки штурвал в том, что форма должна сохраняться после двойной термообработки. Мы перепробовали шесть видов муки, прежде чем остановились на смеси пшеничной и рисовой — последняя дает хруст, но не позволяет ломаться выступам 'штурвала'.
Кстати, о температуре сушки: если превысить 85°C, получаются подгорелые лопасти, а ниже 70°C — сырая середина. Пришлось разрабатывать каскадную систему с тремя зонами нагрева, которую теперь используют на производитель мощностью от 500 кг/сутки.
В 2018-м мы закупили немецкие формы для штамповки, но они оказались слишком чувствительны к влажности теста. Пришлось переделывать систему кондиционирования цеха — увеличили мощность осушителей на 30%. Это к вопросу о том, почему готовые технологические линии не всегда работают 'из коробки'.
Сейчас ООО Жичжао Теван Фуд использует гибридное решение: китайские прессы с японскими тестомесами. На сайте tewang.ru не зря упоминают 'зрелый персонал' — операторы учатся месяц, прежде чем допускаются к настройке зазоров матриц.
Самое сложное — это синхронизация скорости подачи теста и работы штампа. Если нарушить ритм, получаются 'полуштурвалы' или слипшиеся гренки. Мы даже вели журнал дефектов по сменам, пока не внедрили оптические датчики контроля.
Уляньский уезд выбран не случайно — там близость к порту Жичжао позволяет принимать муку напрямую из элеваторов. Но в 2020-м мы столкнулись с проблемой: партия канадской пшеницы дала слишком клейкое тесто. Пришлось экстренно менять рецептуру — добавили кукурузный крахмал, что увеличило хрупкость изделий.
Сейчас закупаем только среднезернистую муку с содержанием белка 10,5-11,5%. Меньше — гренки рассыпаются, больше — жуются как резина. Это та деталь, которую не пишут в стандартах, но каждый производитель гренок узнает на практике.
Интересно, что масло для обжарки приходится менять каждые 72 часа — даже при фильтрации появляется привкус. Проводили эксперимент с пальмовым маслом, но для формы 'штурвал' оно слишком плотное — заполняются полости рисунка.
Главный враг гренок — не температура, а перепады влажности. В 2021-м отгрузили партию во Владивосток без дополнительного силикагеля — получили комки вместо хрустящих 'штурвалов'. Теперь в каждую коробку кладем два пакета влагопоглотителя, хотя это удорожает себестоимость на 3%.
Вакуумная упаковка — тоже не панацея. Если сделать ее слишком плотной, ломаются выступающие части. Пришлось разрабатывать многослойные пакеты с армированной пленкой — такие же использует ООО Жичжао Теван Фуд для экспортных поставок.
Кстати, на сайте https://www.tewang.ru правильно указывают год основания — 2013-й. Именно тогда мы начали эксперименты с фигурными гренками, хотя первые два года работали только на местный рынок.
Сейчас тестируем добавку морской соли крупного помола — кристаллы должны застревать в углублениях 'штурвала'. Но пока не получается добиться равномерного распределения — соль осыпается при фасовке. Возможно, придется менять систему напыления.
Еще одна проблема — однородность окраски. Для 'штурвалов' используем только паприку и куркуму — химические красители дают пятна. Но натуральные пигменты выгорают при хранении на свету. Пришлось переходить на непрозрачные пакеты, хотя покупатели часто хотят видеть товар.
В планах — автоматизировать контроль толщины теста. Сейчас это делают операторы 'на глаз', но человеческий фактор дает погрешность до 0,3 мм. Для обычных гренок это некритично, а у 'штурвалов' при таком разбросе ломаются лопасти.