
Когда слышишь 'гренк производитель', многие сразу представляют гигантские автоматизированные линии. Но в реальности даже на этапе подбора муки приходится учитывать десятки нюансов — от клейковины до зольности. Вот где начинается настоящая работа.
В Улянь мы сначала тестировали местную пшеницу — выходило дешево, но гренк крошился при жарке. Пришлось комбинировать с алтайской, хотя логистика ударила по себестоимости. Сейчас на гренк производитель Теван Фуд идет мука с 28% клейковины, но каждый месяц делаем пробные замесы.
Масло — отдельная история. Рапсовое дешевле, но дает серый оттенок. Подсолнечное нерафинированное перебивает вкус. Остановились на кукурузном, хотя пришлось перенастраивать дозаторы — старое оборудование забивалось из-за вязкости.
Соль берем не йодированную — йод ускоряет окисление. Специи сушим в своем цеху, иначе влажность нарушает хруст. Это те мелочи, которые не пишут в учебниках по пищевым технологиям.
В 2015 пробовали ускоренную ферментацию — гренк получался воздушным, но черствел за 12 часов. Пришлось вернуться к двухчасовому расстойке, хотя это тормозило выпуск. Зато теперь продукт держит структуру неделю.
Сушка — самый капризный этап. При 90°C гренк горит по краям, при 70°C — сыреет внутри. Нашли компромисс: сначала 80°C с обдувом, потом резкий скачок до 110°C на 45 секунд. Но для этого пришлось модернизировать печь — добавили дополнительные вентиляционные каналы.
Упаковка в вакуум казалась идеальным решением, но при вскрытии гренк мгновенно впитывал влагу. Перешли на газонаполненные пакеты с азотом — дороже, но сохраняет хруст даже после вскрытия.
Из Шаньдуна в Москву гренк едет 35 дней. Первая партия испортилась — не учли перепады влажности в контейнере. Теперь используем силикагелевые мешки, но их расположение в паллетах тоже влияет на сохранность.
Летом отказались от поставок в южные регионы — даже с рефрижераторами гренк терял хруст. Сейчас работаем над антиконденсатной пленкой, но пока решение не найдено.
Таможенное оформление специй заняло 2 месяца — пришлось доказывать, что чеснок в порошке не относится к скоропортящимся продуктам. Теперь все сертификаты готовим заранее, но каждый раз находятся новые нюансы.
Немецкая линия казалась панацеей, но их ножи не резали наше тесто — слишком плотное. Пришлось заказывать кастомные лезвия в Корее, потеряли 3 месяца на переналадку.
Русские дозаторы точнее китайских, но требуют ежедневной калибровки. Итальянские печи стабильнее, но запчасти идут 2 месяца. В итоге собрали гибридную линию — лучшее из разных систем.
Система контроля веса сначала отбраковывала 15% продукции — оказывается, датчики срабатывали на пузырьки воздуха в тесте. Настроили чувствительность, но пришлось пожертвовать скоростью.
В 2018 пытались выйти с луковым гренком — провал. Российский покупатель предпочитает классику с чесноком или сыром. Зато в Урале неожиданно пошел спрос на сладкие варианты с корицей.
Сетевые ритейлеры требуют маркировку с двухмерным штрихкодом — пришлось менять весь парк принтеров. Зато теперь отслеживаем каждую партию от замеса до полки.
Мелкие магазины берут гренк только в крафтовой упаковке — видимо, тренд на 'натуральность' влияет даже на такие простые продукты. Пришлось разработать отдельную линейку в бумажных пакетах.
Сейчас экспериментируем с безглютеновым гренком — пока получается либо резиновый, либо рассыпчатый. Кукурузная мука не держит форму, гречневая горчит. Возможно, попробуем смесь тапиоки и рисовой муки.
Автоматизация контроля качества — установили камеры с ИИ для отбраковки треснувших гренков. Но система часто ошибается при разном освещении, приходится дублировать ручной проверкой.
Экспорт в Казахстан показал, что там предпочитают более соленый вкус. Пришлось разрабатывать отдельную рецептуру — стандартная не шла. Вот где пригодилась гибкость нашего гренк производитель подхода.
В целом, работа в Теван Фуд научила главному: даже в таком простом продукте как гренк нет мелочей. Каждая 'незначительная' корректировка технологии в итоге влияет на итоговый вкус и текстуру. И это постоянный процесс, а не разовая настройка.