
Когда слышишь 'картофель фри из пюре', многие представляют просто спрессованную массу. Но на деле это технологический вызов — сохранить воздушность пюре после обжарки. В ООО Жичжао Теван Фуд мы три года экспериментировали с влажностью массы, пока не подобрали соотношение крахмальных сортов картофеля.
Первая партия в 2015 году рассыпалась в масле — пересушили пюре. Потом была фаза липкости: добавляли муку, но продукт терял вкус. Сейчас используем только ледяную воду и вакуумное охлаждение, как в линиях для пельменей. Кстати, на tewang.ru есть фото нашего цеха — там видно, как важно поддерживать температуру +4°C на этапе формовки.
Шаньдунский картофель с высоким содержанием сухих веществ — наше открытие. Но даже его надо обрабатывать в первые 2 часа после варки, иначе кристаллы сахара дают серый оттенок. Увидел такое на пробной партии для сетевого ресторана — вернули 400 кг.
Секрет в текстуре: если пюре слишком однородное, корочка не схватывается. Оставляем мелкие крупинки — они создают 'кармашки' для хруста. Но здесь тонкая грань: крупные частицы разрывают обжаренную оболочку.
Наш экструдер с тефлоновыми насадками — результат пяти пробных моделей. Первые алюминиевые давали металлический привкус. Сейчас используем конические фильеры, как для пасты, но с углом 15 градусов — так полоски не деформируются при заморозке.
Заморозка в три этапа: -5°C для корочки, затем -18°C, и только потом -25°C. Если пропустить первый этап, внутри образуются кристаллы льда. Проверили на сравнении: при быстрой заморозке продукт после жарки напоминает вату.
Масло для фритюра меняем каждые 4 часа, но не полностью — оставляем 15% старого для аромата. Это ноу-хау нашего технолога из Улянь. Кстати, на https://www.tewang.ru в разделе 'Технологии' есть схема этого процесса, но там не указано, что мы добавляем рисовый крахмал в последнюю секунду экструзии.
Видел в блогах советы замораживать пюре в кондитерских мешках — это тупик. Без вакуумного удаления воздуха образуются пустоты, которые взрываются в масле. Как-то пробовали воспроизвести кустарный метод в цехе — получили брак 67%.
Температурный шок — ключевой момент. Если отварной картофель охлаждать медленно, крахмал выделяет лишнюю влагу. Поэтому наши варочные котлы имеют двойные стенки с ледяной водой. Дорого, но иначе картофель фри из пюре превращается в кашу.
Соль добавляем только после экструзии — кристаллы разрушают структуру. Многие производители сыпят её в массу, потом удивляются, почему продукт горчит. Мы даже пробовали солевой распыл уже на готовом продукте, но это удорожает линию на 20%.
На выставке в Москве видел образцы с идеальной формой — потом узнал, что там добавлен метилцеллюлоза. Наш принцип — только E300 и лимонная кислота для цвета. Да, наши полоски иногда кривоваты, зато без химического послевкусия.
В 2019 году пытались делать фигурные варианты — спирали, сеточки. Но оказалось, что тонкие перемычки горят. Оставили классические брусочки 8х8 мм, хотя для детского питания делаем 5х5 мм — дольше прожариваются внутри.
Упаковка с микроперфорацией — отдельная история. Без неё конденсат размягчает продукт за неделю. Но слишком крупные отверстия дают окисление. Пришлось заказывать специальные плёнки в Корее, хотя база в Шаньдуне позволяет экономить на логистике.
Рестораторы жалуются на недостаток хруста — но это вопрос двойной обжарки. Мы теперь в инструкции пишем: разморозить при -5°C, затем во фритюре при 175°C. Шеф из 'Белки' в Новосибирске вообще жарит порционно по 90 секунд — идеально.
Интересно, что для веганских меню наш продукт подходит лучше цельного картофеля — впитывает меньше масла. Но есть нюанс: если масло старое, готовая картошка пахнет рыбой. Пришлось вводить тест-полоски для контроля качества на каждой смене.
Сейчас экспериментируем с добавлением свекольного порошка для цвета — пока нестабильно. И да, если кто-то говорит, что картофель фри из пюре можно делать из вчерашних остатков — не верьте. Только свежее пюре даёт нужную пластичность. Проверено на 12 тоннах в месяц с 2013 года.