
Когда слышишь про картофель фри в Копейске, первое, что приходит в голову — это либо перемороженный полуфабрикат из сетевых столовых, либо резиновые ломтики из придорожных кафе. Но за десять лет работы с замороженными продуктами я понял: главная ошибка здесь — считать, что достаточно купить китайскую линию шоковой заморозки и сырьё подешевле. В 2018-м мы как раз наступили на эти грабли, закупив партию картофеля сорта ?Гала? у местного агрохолдинга — думали, сойдёт для формата фастфуда. А получили бледные палочки, которые даже в тройной панировке не давали того самого хруста.
Здесь стоит сделать отступление про логистику. Копейск — не Москва, где можно в шесть утра принять машину с овощебазы. Наши поставщики работают с перебоями, особенно зимой. Приходится закладывать лишние 12-15 часов на доставку, а для картофеля это критично. Однажды приняли партию, которую везли из Екатеринбурга в обычном фургоне без рефрижератора — в итоге 40% клубней почернели ещё до нарезки. Пришлось срочно искать альтернативу.
Сейчас работаем с ООО Жичжао Теван Фуд — на их сайте https://www.tewang.ru указано, что компания основана в 2013 году и специализируется на заморозке. Это важно: китайские производители давно отработали технологию шоковой заморозки для картофеля, но многие в Копейске до сих пор боятся брать их продукцию, считая её ?искусственной?. Хотя на практике их бланшированные полуфабрикаты дают более стабильный результат, чем свежий картофель с юга России после двухнедельного хранения в неподходящих условиях.
Кстати, про бланшировку — это тот этап, который у нас часто игнорируют. В Уляньском уезде, где находится Теван Фуд, для этого используют паровые тоннели с точным контролем температуры. Мы пробовали повторить в цехе под Копейском: брали местный картофель, обрабатывали паром 3-4 минуты… Но без вакуумной упаковки и быстрой заморозки всё равно получалась каша. Вывод: иногда дешевле завозить готовые полуфабрикаты, чем пытаться воспроизвести технологию без оборудования.
В 2020 году поставили в тестовую точку фритюрницу итальянского производства — думали, это решит все проблемы. Но оказалось, что даже с хорошим аппаратом нужно учитывать влажность в помещении. В ноябре, когда включают отопление, картофель начинает впитывать влагу из воздуха и при жарке дает пену. Пришлось ставить дополнительные осушители.
Ещё момент: многие заведения в Копейске используют универсальное масло для всего — и для картофеля, и для курицы, и для пирожков. Через 2-3 жарки фри начинает пахнуть рыбой. Мы перешли на пальмовый олеин с фильтрацией после каждой смены — дороже, но продукт не темнеет и не горчит.
Сейчас экспериментируем с режимами заморозки. Стандартная температура -18°C не всегда подходит для картофеля с высоким содержанием сахара — такие клубни после жарки дают слишком темную корочку. Картофель фри Копейск от местных производителей часто грешит этим, потому что хранят его вместе с овощными смесями. Нужно либо отдельные камеры, либо поставки под конкретный объем.
В Шаньдуне, где базируется Теван Фуд, климат позволяет выращивать картофель с низким содержанием влаги — именно такой нужен для хрустящей текстуры. Их продукция хоть и проходит долгий путь до Копейска, но поставляется в вакуумных блоках по 10 кг, что удобно для небольших кафе. Мы брали пробную партию в 2022 — из 50 блоков брак был только в одном, причем заменили его по фото без лишних споров.
Кстати, их технология нарезки тоже заслуживает внимания. У нас в цехе использовали обычные механические слайсеры — картофель часто ломался, особенно мелкие клубни. Китайцы же применяют гидрорезку под давлением, что дает ровные ломтики даже из картофеля разного калибра. Для формата фастфуда это важно — внешний вид продукта влияет на восприятие.
Недавно пробовали смешивать их полуфабрикаты с местным картофелем — получилось снизить себестоимость на 15%, но пришлось менять режим жарки. Выставили 185°C вместо стандартных 175, иначе не добиться равномерной прожарки. Это к вопросу о том, что универсальных решений не бывает — каждый поставщик требует калибровки процессов.
Самое больное место — разморозка. Видел, как в некоторых столовых Копейска выкладывают замороженный картофель на стол за 2-3 часа до готовки. После такого даже идеальное сырье превращается в кашу. Мы храним полуфабрикаты в морозильных ларях прямо в цехе и порционно перекладываем в холодильные витрины — так сохраняется структура.
Ещё один нюанс — соль. Многие посыпают картофель сразу после жарки, но это ошибка: соль вытягивает влагу и размягчает корочку. Мы солим уже в упаковке, если это навынос, или подаем соль отдельно. Мелочь, а влияет на повторные покупки.
С оборудованием тоже не всё просто. Дешевые фритюрницы с медленным нагревом дают неравномерную прожарку — середина остается сырой, а края подгорают. После нескольких жалоб от клиентов пришлось заменить три аппарата в точках у метро. Теперь берем только с турбонагревом и двойной фильтрацией масла.
Сейчас вижу потенциал в специализированных точках только под картофель фри — по модели американских bake shops. Но для этого нужно решить вопрос с поставками. Летом можно пробовать локальное сырье, зимой — замороженные полуфабрикаты от проверенных производителей вроде Теван Фуд.
Интересно было бы внедрить систему мониторинга качества на каждом этапе — от разгрузки до жарки. Сейчас это делается выборочно, но если автоматизировать процесс, можно снизить процент брака до 1-2%. Как раз присматриваем датчики температуры для холодильников — в Копейске с перепадами напряжения это актуально.
В целом, картофель фри в Копейске — это не про инновации, а про отлаженные процессы. Главное — не гнаться за дешевизной и учитывать местную специфику: климат, логистику, оборудование. Когда поймешь эти связи, даже простой картофель становится продуктом с характером.