
Когда слышишь 'картофель фри по корейски', первое что приходит в голову — это нарезка соломкой с перцем и кунжутом. Но в промышленности всё иначе: здесь важны не только специи, но и технология сушки, и даже порода картофеля. Многие думают, что достаточно нарезать и обжарить — но так продукт превращается в обычные чипсы.
В 2015 году мы пробовали использовать краснокожурные сорта — выглядело красиво, но при сушке ломалось до 40% продукции. Оказалось, важно содержание крахмала не менее 18%, иначе соломка не держит форму. Сорта типа Аризона или Невский подходят лучше, но их сложнее найти в Шаньдуне.
На заводе в Улянь мы сначала сушим при 45°C, потом при 60°C — это убирает лишнюю влагу, но сохраняет пластичность. Если пересушить — при обжарке будет горчить. Если недосушить — продукт слипается в упаковке.
Кстати, толщина нарезки 4×4 мм — не просто так. Тоньше — превращается в пыль при обжарке. Толще — не пропитывается специями. Проверяли на оборудовании GELGOOG — идеально выходит именно такой калибр.
Классический рецепт с кунжутом и красным перцем не работает при больших объемах — специи окисляются. Пришлось разрабатывать сухую смесь, где перец молотый смешивается с паприкой и небольшим процентом глутамата. Последний, кстати, многие боятся, но без него вкус 'пустой' — проверяли вслепую с фокус-группами.
Важный момент: корейская морковь в маринаде дает сок, который ускоряет порчу картофеля. В промышленном варианте используем лук сушеный и кислоту лимонную — имитируем тот же эффект, но срок годности увеличивается до 9 месяцев.
На Картофель фри по корейски идет особая партия масла — не подсолнечное, а пальмовое фракционное. Оно не дымит при 180°C и не перебивает вкус специй. Хотя сначала пробовали оливковое — дорого и нестабильно.
После трех лет проб и ошибок остановились на линии YX — китайский производитель, но с немецкой автоматикой. Важно не просто резать и жарить, а иметь систему воздушного охлаждения после фритюра. Без этого продукт 'парится' в упаковке и теряет хруст.
В ООО Жичжао Теван Фуд используем вакуумные упаковщики с азотной продувкой — дорого, но иначе кунжут прогоркает за 2 месяца. Кстати, о кунжуте: берем только очищенный калифорнийский, в нем меньше шелухи которая забивает форсунки обжарочной машины.
Самая частая поломка — ножи для нарезки. Меняем раз в 2 недели при работе в три смены. Пробовали японские — держатся дольше, но в 4 раза дороже. Сейчас используем корейские — оптимально по цене и износу.
В 2017 году пытались удвоить объемы — получили партию с прогорклым вкусом. Оказалось, при больших партиях специи нужно вводить в два этапа: сначала в масло, потом сухую смесь после обжарки. Иначе перец подгорает в кипящем фритюре.
Еще один нюанс — соль. Если добавлять до сушки, она вытягивает влагу и деформирует соломку. Солим уже после обжарки, в барабанном смесителе. Проверяли электронным языком — распределение равномернее именно при таком способе.
Кстати, о Картофель фри по корейски часто забывают про фасовку. В мягких пакетах ломается до 15%, в жестких банках — всего 3%, но себестоимость выше. Нашли компромисс — плотные стоячие паучи с внутренним слоем из фольги.
Когда ООО Жичжао Теван Фуд начинала поставки в Россию, первая партия вернулась — не прошла по влажности. ГОСТ требует максимум 7%, а у нас было 8.3%. Пришлось перестраивать сушильный тоннель, добавлять вторую зону обдува.
Сейчас работаем через tewang.ru — там есть технические спецификации для оптовиков. Кстати, русские дистрибьюторы просили менее острый вариант — уменьшили долю перца чили на 30%, зато добавили паприки для цвета.
Самое сложное — логистика. Летом при перевозке без рефрижератора продукт слеживается. Пришлось разрабатывать специальную термоупаковку с поглотителями кислорода — дороже на 12%, но сохраняет товарный вид.
Пытались делать сладкую версию с медом и кунжутом — идея провалилась. Мед карамелизуется при обжарке и склеивает всю партию. Пробовали наносить распылением после — не тот вкус.
Еще был эксперимент с морскими водорослями вместо части специй — для снижения калорийности. Но водоросли давали металлический привкус после термообработки. Отказались, хотя маркетологи очень просили.
Сейчас тестируем версию с топинамбуром — добавляем 20% к картофелю. Получается интереснее по текстуре, но сложнее с нарезкой — топинамбур мягче. Если решим проблему с ножами — будет хороший премиум-вариант.
Главное — не бояться отклоняться от рецепта. Классический Картофель фри по корейски хорош для ресторанов, но для магазинов нужна стабильность, а не аутентичность. Мы оставили основной вкус, но изменили технологию под массовое производство.
Сейчас на заводе в Улянь делаем 12 тонн в месяц, из них 8 идет в Россию. Планируем запустить линию с ИК-сушкой — это сократит время приготовления на 15%, но пока дорого.
Если бы начинал сейчас — сразу бы инвестировал в вакуумный смеситель для специй. Ручное перемешивание в начале стоило нам 3 бракованных партий. Но это опыт, без которого не было бы нынешнего качества.