
Когда слышишь 'сладкая жизнь', первое, что приходит на ум — гламурные десерты, но в нашей отрасли это выражение плотно срослось с технологией обработки батата. Многие ошибочно считают, что достаточно нарезать корнеплод и обжарить — готово, но на деле разница между сухим крахмалом и сочной мякотью определяет всё.
В 2017 году мы с коллегами из ООО Жичжао Теван Фуд провели серию экспериментов с партиями из Улянь. Проблема была в том, что при заморозке ломтики батата теряли структуру — либо превращались в кашу после жарки, либо становились 'резиновыми'. Оказалось, дело в несвоевременной уборке: если выкопать слишком рано, сахаристость не успевает стабилизироваться.
Запомнил один случай: поставщик привез партию с повышенным содержанием фруктозы. Казалось бы, сладость — это же хорошо? Но при термообработке ломтики caramelizedровались неравномерно, часть подгорала, часть оставалась сыроватой. Пришлось пересматривать всю цепочку: от скорости охлаждения после бланширования до толщины нарезки.
Кстати, о нарезке. Стандартные ножи для картофеля фри здесь не работают — волокна батата требуют угла реза под 60 градусов, иначе края 'разлохмачиваются'. Мы три месяца тестировали разные конфигурации, пока не подобрали параметры для линии на https://www.tewang.ru.
Главный враг батата фри — не температура жарки, а конденсат при хранении. В 2019 году мы потеряли целую партию из-за непродуманной вентиляции в складском отсеке. Ломтики впитали влагу из воздуха, и при жарке получились не хрустящими, а кожистыми.
Сейчас используем двухэтапную сушку: сначала обдув горячим воздухом при 45°C, потом вакуумное удаление остаточной влаги. Но и здесь есть нюанс — если пересушить, ломтики становятся ломкими и крошатся при фасовке. Приходится постоянно контролировать активность воды (Aw) на уровне 0.35-0.45.
Коллеги из Шаньдуна как-то поделились наблюдением: их технологи заметили, что батат, собранный после первых заморозков, ведет себя стабильнее. Мы проверили — да, крахмал успевает преобразоваться, но такой сырец дороже и реже встречается.
Наша линия для батата фри собиралась буквально по частям: ванна для бланширования с цитрусовой добавкой (лимонная кислота подается импульсно, чтобы не разрушить текстуру), вибросито с амплитудой 3 мм для калибровки ломтиков, спиральный морозильный тоннель с точностью ±0.5°C.
Самое сложное — найти баланс между скоростью заморозки и сохранением клеточной структуры. Если заморозить слишком быстро, кристаллы льда разрывают волокна; если медленно — образуются крупные кристаллы. После десятка проб остановились на шоковой заморозке при -32°C в течение 8 минут.
Кстати, о https://www.tewang.ru — их инженеры как-раз предлагали модернизировать зону шоковой заморозки, но мы пока отложили: существующая линия дает стабильный выход 94%, рисковать не стали. Возможно, в следующем сезоне вернемся к этому вопросу.
Смесь пальмового и подсолнечного масел в пропорции 70/30 — казалось, идеальное решение. Но с бататом фри эта формула не сработала: пальмовое масло создавало слишком плотную корочку, которая мешала выходу влаги. Перешли на высокоолеиновый подсолнечник с точкой дымообразования 230°C.
Замена масла потребовала пересмотреть и систему фильтрации: частицы батата забивали стандартные фильтры за 2-3 цикла. Пришлось ставить центрифугу с частотой вращения 12000 об/мин — дорого, но продлевает жизнь маслу в 4 раза.
Интересный момент: при жарке батата выделяется больше сахаров, которые быстро карбонизируются на фильтрах. Чистить приходится каждые 12 часов работы, иначе появляется горьковатый привкус.
Стандартные пакеты для картофеля фри не подходят — батат требует барьерных свойств против окисления. Мы тестировали 7 видов многослойных пленок, пока не остановились на структуре PET/AL/PE с толщиной 85 мкм и клапаном для дегазации.
Важный нюанс: если не предусмотреть отвод этилена, который продолжает выделяться после заморозки, ломтики темнеют за 2-3 недели. Пришлось добавлять сорбенты в мешок-вкладыш.
Сейчас рассматриваем вариант с нанесением антиоксидантной пропитки на внутренний слой пленки, но пока не решены вопросы миграции компонентов. Лаборатория ООО Жичжао Теван Фуд как раз ведет испытания по этому направлению.
Главный урок: не существует универсального рецепта. Сорта 'Борегард' и 'Джерси' требуют разной температуры бланширования, разного времени жарки. Даже партии с одного поля могут вести себя по-разному в зависимости от погоды в сезон.
Сейчас мы держим 12 параметров контроля на каждом этапе, от плотности сырца до цвета после обжарки. Но до сих пор встречаются аномалии — например, когда ломтики вдруг начинают впитывать на 15% больше масла без видимых причин.
Возможно, секрет 'сладкой жизни' именно в этой непредсказуемости. Как говорил наш технолог из Улянь: 'Батат — как живой организм, он всегда преподносит сюрпризы'. И кажется, без этих сюрпризов наша работа стала бы гораздо скучнее.