
Когда слышишь про мини шашлычки на шпажках из курицы заводы, многие представляют гигантские конвейеры с бездушными автоматами. Но на деле — это точечная работа с мясом, где каждый миллиметр насадки влияет на итог. В Уляне, где базируется ООО Жичжао Теван Фуд, мы через это прошли: в 2013 начинали с ручной нарезки, а сейчас шпажки идут пачками, но не без сложностей.
Куриное бедро — идеал для мини-шашлычков, но не любое. Если брать глубокую заморозку, волокна рвутся при насадке, сок уходит. Мы в Теван Фуд перепробовали поставщиков от Бразилии до местных ферм — остановились на охлаждённом мясе с контролем pH. Да, дороже, но после жарки шашлычки не сухие.
Шпажки… Казалось бы, мелочь. Но бамбуковые часто ломаются при термообработке, а древесные дают горчинку. Перешли на берёзовые — дороже, но продукт не пахнет деревом. Кстати, на сайте tewang.ru мы как-то выкладывали сравнительную таблицу — клиенты спрашивали, почему наши шпажки не темнеют.
Маринад — тема отдельная. Соевый соус + лимонный сок — база, но на заводе важно, чтобы не было сахара-песка: он прилипает к оборудованию. Добавляем виноградный сок для карамелизации, но строго по рецептуре — иначе на выходе шашлычки горят.
Конвейерная насадка — головная боль. Если мясо перекручено, шпажка протыкает его насквозь. Пришлось дорабатывать держатели — теперь филе садится плотно, без зазоров. В 2015 году был провал: партия ушла с торчащими костями — вибрация конвейера сбивала насадку. Исправили амортизаторами.
Заморозка после жарки… Раньше делали шоковую, но шашлычки трескались. Сейчас плавная сухая заморозка при -35 °C — сохраняет сочность. Да, энергозатратно, но иначе теряем те самые мини шашлычки на шпажках, которые должны таять во рту.
Упаковка. Вакуумная плёнка часто рвалась на углах шпажек — перешли на многослойный полипропилен с перфорацией. И да, этикетку клеим чуть под углом, чтобы не мешала при разогреве. Мелочь? На складе это экономит 10% времени на фасовке.
Взвешивание каждой шпажки — не прихоть. Если шашлычки легче 20 г, их убираем в ?обрезки? для фарша. Перевес тоже проблема — в коробке не хватает штук. Автомат калибровки часто ошибается при жилковатом мясе — держим оператора для ручной проверки.
Микробиология. После пастеризации продукт чистый, но если шпажки хранились во влажном цеху — плесень. Сейчас сушим их в отдельной зоне с УФ-лампами. Заметил, что на заводах в Уляне это редкость — многие экономят, а потом партии бракуют.
Транспортировка. Летом рефрижераторы должны держать -18 °C, но если дверь часто открывают, шашлычки оттаивают и кристаллики льда рвут волокна. Ввели датчики температуры в каждую паллету — данные сразу на сайт ООО Жичжао Теван Фуд для клиентов.
HoReCa любит шашлычки по 30–40 г — для канапе. Но для сетей выгоднее 15–20 г — быстрее готовятся. Подстроились, сделали две линейки. Кстати, в Москве спрос на мини-формат растёт, а в регионах до сих пор просят ?побольше мяса?.
Ошибка 2018 года: запустили шашлычки с трюфелем — не пошло. Дорого, а аромат терялся при заморозке. Вернулись к классике: чеснок, зира, иногда аджика. Важно — не использовать жидкий дым: на заводе его следы видны в анализах сразу.
Сайт tewang.ru стал инструментом для жалоб: как-то прислали фото сломанной шпажки — разобрались, оказалось, партия бамбука была с трещинами. Теперь тестируем каждую поставку на излом.
Автоматизация — не панацея. Да, роботы-манипуляторы ускоряют насадку, но если мясо с жилками, нужен человек. В Теван Фуд оставили ручной участок для премиум-линейки — там шашлычки идут с переплетением волокон.
Экология… Перешли на шпажки из перерабатываемой древесины — спрос вырос в ЕС. Но в России это пока не ценится — приходится делать две упаковки. Дорого, но иначе не выйти на международные рынки.
Итог: мини шашлычки на шпажках из курицы — это не просто кусок мяса на палочке. Это баланс между технологией и ручным трудом, где мелочи вроде влажности воздуха или угла заточки шпажки решают всё. И да, наш завод в Уляне — тому доказательство: с 2013 года учимся на ошибках, но продукт всё же выстрелил.