Несколько гренков заводы

Когда слышишь про ?несколько гренков заводы?, первое, что приходит в голову — разрозненные цеха с устаревшим оборудованием. Но на деле это скорее про гибкость производственных линий. У нас в ООО Жичжао Теван Фуд, например, изначально тоже думали, что достаточно запустить одну универсальную линию — мол, под любую задачу. Оказалось, что для гренков с разной текстурой и пропитками нужны отдельные модули. Вот этот переход от ?одного под всё? к ?нескольким узкоспециализированным? как раз и есть суть.

Почему ?несколько? лучше одного

Раньше в Уляне пытались делать гренки на одной линии — и сладкие, и солёные, и с добавками. Всё в кучу. Результат? Ароматы смешивались, влажность не выдерживалась. Пришлось разбивать: отдельно — для классических гренков, отдельно — для продуктов с карамелизацией. Кстати, на https://www.tewang.ru можно увидеть, как это реализовано в цехах — не как у всех, где всё в одном потоке.

С 2013 года, когда компания только начала работу, мы прошли через несколько итераций. Сначала думали, что ?несколько? — это просто дублирование одинаковых линий. Ошибка. Каждая линия должна быть заточена под свой тип сырья. Например, для ржаных гренков нужна иная скорость сушки, чем для пшеничных — иначе либо пересушка, либо липкость.

Сейчас у нас три основных направления: гренки для супов, для закусок и под пиво. Каждое требует своего температурного режима. Если пытаться совместить — теряется хруст, а это главное. Пришлось даже отказаться от одной из линий, которую изначально купили ?на перспективу? — не подошла по параметрам.

Оборудование: не то, что кажется

Многие думают, что ?несколько гренков заводы? — это про масштаб. На самом деле — про адаптивность. У нас, в ООО Жичжао Теван Фуд, стоит оборудование, которое позволяет быстро перенастраивать параметры. Но даже это не панацея. Например, для гренков с чесночной пропиткой пришлось ставить отдельный модуль вентиляции — запах въедался в другие продукты.

Ещё момент: влажность в цехе. В Уляне климат специфический, и сначала не учли, что летом сырьё впитывает влагу из воздуха. Пришлось дорабатывать систему кондиционирования — иначе партии шли в брак. Это та деталь, которую в теории не просчитаешь, только на практике.

Кстати, о браке. Когда запускали вторую линию, решили сэкономить на сушильных камерах — взяли б/у. Результат — неравномерная прожарка. Вернулись к проверенным поставщикам, но время потеряли. Теперь всегда тестируем на малых партиях, даже если оборудование ?как у всех?.

Персонал: стабильность против шаблонов

В описании компании не зря упомянуто ?зрелый и стабильный персонал?. Это критично. Новый сотрудник, даже с опытом, первое время не чувствует нюансов. Например, когда меняется влажность муки, оператор должен сразу скорректировать время выдержки теста. У нас есть ребята, которые работают с основания — они по звуку ленточного транспортера определяют, нет ли перегрузки.

Но и тут есть подводные камни. Слишком долгая стабильность приводит к консервации процессов. Пришлось вводить ротацию между линиями — чтобы не застаивались. Сначала были сопротивления, мол, ?мы так привыкли?. Но когда увидели, что на другой линии проще контролировать ту же карамелизацию — согласились.

Кстати, о карамелизации. Это отдельная история. Для гренков с сахарной глазурью нужна точная температура — плюс-минус два градуса. Если перегреть — горечь, если недогреть — не схватится. Долго подбирали режим, пока не нашли компромисс между скоростью и качеством.

Сырьё: откуда берутся проблемы

Когда говорят про ?несколько гренков заводы?, редко вспоминают про сырьё. А ведь это основа. Мы в Шаньдуне сначала работали с местной мукой — дешево, но непредсказуемо по клейковине. Перешли на смесь из нескольких регионов. Да, дороже, зато стабильнее. Особенно для гренков, которые идут на экспорт — там требования жёстче.

Ещё один момент — масло. Пробовали разные: подсолнечное, рапсовое, пальмовое. Для хруста лучше всего показало себя высокоолеиновое подсолнечное. Но его цена... Пришлось искать компромисс между стоимостью и качеством. Сейчас используем смесь — для одних продуктов чистое, для других — комбинированное.

И да, вода. В Уляне жёсткая, пришлось ставить фильтры. Без этого солевой баланс в тесте плавал, и гренки могли получиться либо слишком плотными, либо крошащимися. Мелочь? На бумаге — да. На практике — причина брака целой партии.

Логистика и хранение: что не видно с первого взгляда

?Несколько гренков заводы? — это не только про производство, но и про хранение. У нас в ООО Жичжао Теван Фуд изначально не учли, что готовые гренки гигроскопичны. Хранили в одном складе с полуфабрикатами — результат, часть продукции отсырела. Теперь разделяем зоны по влажности.

С логистикой тоже вышла заминка. Когда увеличили количество линий, оказалось, что отгрузочные площадки не справляются. Грузовики стояли в очереди, продукция теряла температуру. Пришлось перестраивать график отгрузки — теперь ночью отгружаем то, что идёт на дальние расстояния, днём — на местные рынки.

Кстати, про местные рынки. Раньше думали, что ?несколько? — это про разнообразие ассортимента. Оказалось, что важнее гибкость поставок. Например, под праздники увеличиваем выпуск сладких гренков, в обычные дни — солёных. Без разделения линий это было бы невозможно.

Вместо выводов

Так что же такое ?несколько гренков заводы?? Это не про количество цехов, а про специализацию каждого модуля. В ООО Жичжао Теван Фуд пришли к этому через ошибки — например, когда пытались на одной линии делать и простые, и сложные продукты. Сейчас каждая линия заточена под свой сегмент, и это даёт стабильное качество.

Конечно, идеала нет. До сих пор бывают сбои — то сырьё подведёт, то оборудование заглючит. Но благодаря тому, что линии независимы, проблемы одной не сказываются на других. Это, пожалуй, главный плюс подхода ?несколько? вместо ?одна большая?.

Если бы сейчас начинали с нуля — наверное, сэкономили бы на чём-то другом, но не на разделении процессов. Потому что в итоге это окупается и качеством, и репутацией. А в нашем деле, как известно, репутация — это всё.