
Когда слышишь про свинину в соусе гобаожоу, многие представляют себе некий универсальный полуфабрикат, но на деле это сложный продукт, где баланс текстуры мяса и густоты соуса решает всё. В нашей ООО Жичжао Теван Фуд с 2013 года отработали технологию, которая позволяет сохранять соус плотным даже после заморозки — это то, что отличает кустарные попытки от заводского исполнения.
Основная ошибка новичков — думать, что гобаожоу это просто паста из бобов с перцем. На нашем заводе в уезде Улянь мы используем соевую пасту, выдержанную в керамических чанах не менее 6 месяцев, иначе не добиться той глубины вкуса, которая не перебивает свинину. Кстати, свинину берем только с поясничной части — там меньше соединительной ткани, и после быстрой заморозки волокна не становятся 'резиновыми'.
Однажды пробовали упростить процесс, используя готовую пасту от стороннего поставщика — результат был плачевным: соус расслаивался при разогреве, появлялась неприятная зернистость. Вернулись к собственному рецепту, где контроль ферментации ведется ежесменно. Сейчас на https://www.tewang.ru можно увидеть, как этот этап встроен в общую схему производства.
Интересно, что даже температура воды для замеса соуса влияет на итог. Мы держим ее на уровне 4°C — это предотвращает преждевременное окисление. Казалось бы, мелочь, но именно такие детали определяют, будет ли продукт соответствовать заявленному гобаожоу.
С замороженной свининой в соусе всегда есть риск кристаллизации жидкости при перепадах температур. В 2018 году потеряли целую партию из-за неправильной настройки рефрижераторов в транзите. После этого внедрили датчики, которые фиксируют малейшие отклонения от -18°C — данные дублируются в логистическом отделе завода в Уляне.
Сейчас для экспорта используем вакуумные упаковки с двойным швом — это дороже, но защищает от окисления. Кстати, на сайте ООО Жичжао Теван Фуд есть спецификации по хранению, но многие дистрибьюторы их игнорируют, потом жалуются на изменение консистенции.
Особенно сложно с регионами, где нет прямых рейсов — приходится прокладывать маршруты с минимальным количеством перегрузок. Иногда проще отказаться от заказа, чем рисковать репутацией.
В цехе всегда два технолога — один следит за однородностью соуса, другой за цветом мяса после маринования. Если свинина темнеет раньше, чем попадает в заморозку — бракуем всю партию. Раньше пытались экономить, пуская такое мясо на фарш, но это сразу чувствуется в готовом блюде.
Сотрудники со стажем определяют готовность соуса по звуку при перемешивании — если лопасть идет тяжело, но без скрипа, значит плотность правильная. Это не прописано в инструкциях, но именно такие нюансы отличают заводской продукт от кустарного.
Кстати, о персонале — в описании компании не зря упомянута стабильность команды. Тот же мастер смены работает с 2015 года, и его подпись в журнале контроля означает, что партия точно соответствует стандарту свинины в соусе гобаожоу.
В 2016 пробовали добавлять крахмал для большей густоты — оказалось, что при разморозке это дает эффект 'желе', а не кремообразной текстуры. Пришлось перерабатывать 3 тонны готовой продукции. Сейчас используем только натуральное загущение за счет выпаривания влаги при точном поддержании температуры.
Другая ошибка — попытка использовать замороженное мясо вместо охлажденного. Разница в стоимости казалась незначительной, но после готовности продукт терял до 40% сочности. Вернулись к схеме 'забой-маринад-заморозка' в течение 8 часов.
Сейчас эти ошибки описаны во внутренних регламентах ООО Жичжао Теван Фуд, но тогда каждая стоила нам не только денег, но и времени на восстановление доверия покупателей.
Сейчас экспериментируем с вакуумной упаковкой двойной степени защиты — для регионов с нестабильным холодовым оборотом. Но себестоимость растет на 12%, что не всегда оправдано для массового рынка.
Еще сложность — найти замену соевой пасте того же качества. Пробовали варианты из Кореи и Японии, но они дают другой оттенок вкуса, более резкий. Для классического гобаожоу это не подходит.
В планах — автоматизировать контроль температуры в реальном времени с передачей данных на https://www.tewang.ru для прозрачности. Но пока это упирается в стоимость оборудования и необходимость переобучения персонала.