Снежная куриная отбивная завод

Когда слышишь 'Снежная куриная отбивная завод', многие представляют гигантские конвейеры с безликими полуфабрикатами. Но на деле всё сложнее — тут и тонкости с сырьём, и нюансы оборудования, и постоянная борьба за сохранение текстуры. Вот о чём редко пишут в учебниках.

Почему снежная курица — не просто филе

Мы в ООО Жичжао Теван Фуд с 2013 года экспериментировали с разными партиями мяса. Помню, в 2015-м попробовали взять более дешёвое сырьё — результат был плачевным: после заморозки отбивные превращались в резину. Пришлось вернуться к проверенным поставщикам, хоть и дороже.

Снежная курица требует особой жировой прослойки — не более 12%, иначе при формовании теряется структура. Это не то же самое, что обычное филе, которое часто пересушивают. Наш технолог как-то разложил на столе три образца: один с рыхлой текстурой, другой с излишней жёсткостью, третий — идеальный. Разница видна даже невооружённым глазом.

Сейчас работаем с упитанными тушками из местных хозяйств Улянь. Клиенты часто спрашивают, почему не используем импорт — отвечаем, что своё сырьё контролируем от корма до разделки. Это та самая разница между масс-маркетом и Снежная куриная отбивная завод подходом.

Оборудование, которое не найти в каталогах

Линия для отбивных — это не просто пресс и фризер. У нас стоит немецкий формовочный аппарат с регулируемым давлением, но даже его пришлось дорабатывать. Например, добавили вакуумную камеру для удаления пузырей воздуха — без этого на готовом продукте появляются 'кратеры'.

Самое сложное — панировка. Раньше использовали стандартные панировочные смеси, но они отставали после жарки. Пришлось совместно с технологами разрабатывать состав с добавлением рисовой муки — держится плотнее, не осыпается. Мелочь? На деле это 30% успеха.

Морозильный тоннель тоже пришлось настраивать несколько раз. Сначала продукт перемораживался, образуя ледяные кристаллы, которые рвут волокна. Сейчас выставили температуру -32°C с обдувом — упаковка сохраняет товарный вид, а текстура остаётся сочной.

Проблемы, о которых не пишут в инструкциях

Летом 2018-го случился курьёз: партия отбивных пошла 'волнами' после жарки. Оказалось, виновата была не температура, а влажность в цехе — 85% вместо положенных 70%. Пришлось экстренно ставить дополнительные осушители.

Ещё запомнился случай с упаковкой: купили 'экономичные' пакеты, а они при вакуумировании слипались. Потеряли две тонны продукции, пока не вернулись к проверенному поставщику. Теперь всегда тестируем упаковку на совместимость с оборудованием.

Как мы вышли на стабильное качество

После нескольких неудачных экспериментов с рецептурами, в 2019-м разработали систему контроля на каждом этапе. От приёмки мяса (только охлаждённое, не замороженное) до фасовки. Каждая партия тестируется на срез — если волокна рвутся, отправляем на переработку.

Сейчас на Снежная куриная отбивная завод производим до 5 тонн в сутки. Но главное — не объёмы, а стабильность. Последние 12 месяцев рекламаций было всего три, и то из-за транспортировки, не производства.

Кстати, о транспортировке: изначально использовали стандартные рефрижераторы, но при -18°C продукт терял влагу. Перешли на изотермические контейнеры с поддержанием -22°C — разница в качестве заметна даже после месяца хранения.

Что отличает наш подход от конкурентов

Многие производители делают упор на скорость — мы же замедлили конвейер на 15%, чтобы сохранить ручную проверку. Да, это дороже, но зато клиенты возвращаются. Особенно ценят рестораны, где важна стабильность поставок.

На сайте tewang.ru мы не скрываем процесс — выложили фото цехов, сертификаты. Прозрачность важна, особенно когда работаешь с пищевыми продуктами. К нам приезжали с проверками из Роспотребнадзора — замечаний по технологии не было.

Сейчас думаем над линейкой органических отбивных, но это сложнее — нужно менять не только сырьё, но и всю логистику. Возможно, в следующем году запустим пробную партию.

Планы и ограничения

Хотим автоматизировать контроль веса — пока делаем выборочно, но погрешность в 2-3 грамма иногда проскакивает. Ищем оборудование, которое не 'залипает' при работе с панировкой.

Ещё одна головная боль — кадры. Опытных операторов найти сложно, молодежь не хочет работать в цеху. Пришлось вводить систему наставничества — старшие сотрудники обучают новичков минимум месяц.

Итоги: почему снежная отбивная — это искусство

Если бы десять лет назад мне сказали, что производство куриных отбивных требует таких тонкостей, не поверил бы. Но сейчас понимаю: каждая деталь — от температуры воды для панировки до скорости конвейера — влияет на результат.

Наше ООО Жичжао Теван Фуд не стремится к гигантским объёмам. Важнее делать продукт, который не стыдно показать в разрезе — с ровными волокнами, без жил и ледяных кристаллов. Возможно, поэтому нас до сих пор помнят по первому заказу 2014 года.

Коллеги из других регионов иногда спрашивают, в чём секрет. Отвечаю: нет универсальной формулы. Есть ежедневный контроль, готовность менять процесс и понимание, что Снежная куриная отбивная завод — это не про конвейер, а про внимание к деталям.