
Когда слышишь 'сырные палочки с семечками', первое что приходит на ум - сухая готовая закуска из супермаркета. Но на деле это целый пласт технологических нюансов, где баланс между хрустом и влажностью сырной основы определяет успех продукта.
Помню наши первые пробы в 2015 - тогда мы в ООО Жичжао Теван Фуд пытались просто добавить семечки в стандартное тесто для сырных палочек. Получалась либо 'каша' при высоких температурах экструзии, либо семена отваливались после сушки. Перепробовали десятки комбинаций - от подсолнечника до тыквенных семечек, пока не нашли тот самый процент влажности теста, который позволяет семенам 'вживаться' в структуру.
Ключевым оказался момент предварительной обработки семян. Если не выдерживать температурный режим обжарки, они начинают горчить через 2-3 месяца хранения. Пришлось даже модернизировать сушильную линию - стандартные туннельные сушилки не давали нужной равномерности для продуктов с таким разным размером компонентов.
Сейчас наш технолог шутит, что идеальные сырные палочки с семечками должны иметь 'текстуру старого паркета' - тот самый сложный хруст, где чувствуется и сырная основа, и цельные семена. Добиться этого при конвейерном производстве - отдельная история.
Самое коварное в производстве - фаза охлаждения. Если резко охладить продукт после выпечки, микротрещины в местах соединения сырной массы и семечек неизбежны. Мы три партии потеряли, пока не подобрали плавный температурный градиент. Кстати, на сайте tewang.ru есть фото нашей линии охлаждения - там видно эти змеевики, которые мы специально дорабатывали.
Ещё один нюанс - жирность сырной основы. Слишком высокая - семечки 'плывут' при выпечке, слишком низкая - продукт сухой как пемза. После полугода испытаний остановились на показателе 23-25%, хотя изначально планировали 30%. Практика показала, что для продуктов с добавками нужен особый баланс.
Интересно, что китайское оборудование, которое мы закупали в 2018 году, изначально не было рассчитано на такие вязкие массы. Пришлось совместно с инженерами переделывать шнеки экструдера - увеличили шаг витков и изменили угол наклона. Теперь эта модификация стала нашим ноу-хау.
Перепробовали все возможные варианты - от российского подсолнечника до китайского кунжута. Неожиданно лучшую сочетаемость показали семечки из Казахстана, хотя изначально ставили на местное сырьё. Видимо, специфический климат степных регионов даёт ту самую плотность ядра, которое не рассыпается при термической обработке.
Размер семечек оказался критически важным. Мелкие фракции (до 3мм) просто 'тонули' в сырной массе, крупные (свыше 7мм) создавали точки напряжения при резке. Остановились на калибровке 4-5 мм - такой размер даёт и визуальную привлекательность, и равномерное распределение в продукте.
Сейчас экспериментируем с обжаркой в инфракрасных печах - классический конвекционный способ даёт неравномерную прожарку. Если удастся настроить процесс, возможно, получим принципиально новую текстуру.
Первые партии мы фасовали в стандартные пакеты с клапаном - через месяц семечки начинали 'выдыхаться'. Оказалось, нужна особая барьерная плёнка с дополнительным слоем, который защищает именно жиросодержащие компоненты. Пришлось заказывать индивидуальную разработку у поставщиков из Шаньдуна.
Влажность внутри упаковки - отдельная головная боль. Если герметичность слишком высокая, сырная основа 'задыхается', если недостаточная - семечки быстро окисляются. Нашли компромиссный вариант с микроперфорацией, но пришлось пожертвовать сроком годности - снизили с 9 до 6 месяцев.
Кстати, на tewang.ru в разделе 'Наша продукция' можно увидеть эволюцию упаковки - от простых целлофановых пакетов до современных саше с двойной защитой. Это наглядная история наших технологических поисков.
Когда мы начинали в 2013, подобные продукты считались нишевыми. Сейчас спрос растёт в сегменте здорового перекуса, но есть специфика - в регионах с влажным климатом продажи ниже. Видимо, сказывается восприятие 'сырного' продукта в жарком климате.
Интересно, что в Москве и Питере сырные палочки с семечками идут как премиальный продукт, а в регионах - как бюджетный снек. Пришлось разрабатывать две линейки: с увеличенной долей сыра для столичных сетей и более экономичный вариант для регионов.
Сейчас думаем над экспортной версией - для стран ЮВА нужно менять профиль сыра, европейский рынок требует других стандартов по содержанию соли. Возможно, придётся создавать фактически новый продукт на базе существующих технологий.
Температура воды для замеса оказалась важнее чем мы думали. Если использовать воду холоднее 12°C, сырная масса плохо эмульгируется, теплее 18°C - начинается преждевременное плавание жира. Пришлось устанавливать систему терморегуляции на линию подачи воды.
Скорость резки - ещё один параметр который пришлось выводить эмпирически. При быстрой резке семечки вырываются из структуры, при медленной - продукт деформируется. Нашли оптимальные 45-50 резок в минуту для нашего формата палочек.
Сейчас работаем над автоматизацией контроля качества - пытаемся научить камеры отслеживать распределение семечек в каждой палочке. Пока идеального результата нет, но даже 70% брака который отсекается автоматически - уже серьёзная экономия.
За семь лет мы прошли путь от кустарных проб до стабильного производства. Наш завод в Улянь сейчас выпускает около 3 тонн сырных палочек с семечками в сутки, но до идеала ещё далеко. Каждая новая партия сырья требует корректировок, сезонность влияет на поведение теста, а потребители становятся всё требовательнее.
Главный вывод - нельзя создать по-настоящему качественный продукт без постоянных экспериментов. Даже имея отработанную технологию, мы продолжаем тестировать новые режимы сушки, варианты упаковки, сочетания сортов сыра и семечек. Возможно, через год наш текущий рецепт будет казаться нам таким же наивным как первые пробы в 2015.
Для тех кто захочет повторить наш путь - готовы поделиться опытом через сайт tewang.ru. Хотя честно говоря, некоторые вещи лучше один раз попробовать сделать своими руками чем сто раз прочитать. В производстве сырных палочек с семечками теория без практики просто не работает.