
Когда слышишь про заводское производство тыквенного супа с гренками, первое, что приходит в голову — бездушный конвейер. Но на деле всё сложнее: тут и выбор сортов тыквы, и вязкость, и та самая хрустящая гренка, которая в упаковке должна оставаться такой же, как из печи. Многие думают, что главное — пастеризация, а на самом деле куда важнее баланс специй и стабильность текстуры после разогрева.
Уезд Улянь в Шаньдуне — не случайное место для завода по производству тыквенного супа. Здесь тыква сорта ?Хубэйская золотистая? даёт ту самую плотную мякоть, которая не распадается при длительной термообработке. Но даже с удачным сырьём были провалы: в 2018-м мы попробовали заменить местный крахмал на импортный — суп стал мутным, как будто с мукой. Вернулись к старому поставщику, хотя он дороже.
Климат Шаньдуна тоже играет роль: высокая влажность осенью вынудила нас пересмотреть систему сушки гренок. Раньше они впитывали влагу уже на выходе с конвейера, теперь используем локальные осушители в зоне фасовки. Мелочь? Возможно, но именно такие мелочи отличают заводской продукт от кустарного.
Компания ООО Жичжао Теван Фуд здесь с 2013 года, и за эти годы мы успели оценить, как влияет сезонность на поставки тыквы. Летом партии могут быть водянистыми — приходится корректировать рецептуру на ходу, уменьшая долю бульона. Никакой искусственный загуститель не спасает, если тыква сама по себе не держит форму.
Гренки — это отдельная история. Идеальные должны хрустеть даже после 12 месяцев хранения, но не царапать нёбо. Долго экспериментировали с толщиной нарезки: 8 мм — слишком плотно, 5 мм — ломаются при транспортировке. Остановились на 6 мм, но пришлось менять режим обжарки — уменьшили температуру, увеличили время.
Самая частая ошибка новичков — попытка сделать гренки с оливковым маслом ?как в ресторане?. В промышленных масштабах оливковое масло горчит после пастеризации, поэтому используем кукурузное с добавлением ароматизированного. Да, это компромисс, но иначе срок годности сокращается втрое.
Однажды пробовали добавить в гренки сушёный чеснок — оказалось, он вступает в реакцию с тыквенным пюре при вакуумной упаковке. Вкус стал горьким, партию пришлось утилизировать. Теперь все добавки тестируем не отдельно, а в комплексе с супом.
Наш тыквенный суп с гренками производится на линии, которую собирали буквально по частям: гомогенизатор — немецкий, а вакуумный упаковщик — корейский. Сначала были проблемы с синхронизацией, но сейчас линия работает как часы. Хотя до сих пор помню, как в 2015-м из-за сбоя в программном обеспечении мы получили партию супа с недоваренной тыквой.
Кстати, про пастеризацию: многие производители грешат тем, что перегревают суп до 95°C — так тыква теряет аромат. Мы держим 87°C, но дольше по времени. Рискованно? Да, но именно за это нас ценят покупатели — за вкус, который напоминает домашний.
На сайте tewang.ru мы не пишем про такие нюансы, но именно они определяют качество. Например, скорость охлаждения после пастеризации: если замедлить процесс, гренки размокают. Пришлось разработать двухступенчатую систему — сначала воздушное охлаждение, потом вакуумное.
Готовый тыквенный суп с гренками может испортиться не на производстве, а в пути. Особенно зимой, когда перепады температуры в фурах достигают 20 градусов. После одного инцидента в Сибири (там суп замёрз, а потом растаял, и гренки превратились в кашу) мы стали использовать термоизолированные контейнеры даже для коротких перевозок.
Упаковка — отдельная головная боль. Сначала использовали трёхслойные пакеты, но они рвались при погрузке. Перешли на пятислойные с армированной прослойкой, себестоимость выросла, но потерь стало меньше. Иногда кажется, что работаешь не с пищевым производством, а с инженерным проектом.
И да, стабильный персонал, о котором пишут в описании ООО Жичжао Теван Фуд — это не просто красивые слова. Тот же технолог Сергей работает с нами с 2014 года, и именно он заметил, что тыква из нового урожая ведёт себя иначе при гомогенизации. Без таких людей все технологии бессмысленны.
Когда видишь на полке наш тыквенный суп с гренками, кажется, что это просто ещё один консервированный продукт. Но за ним — годы проб и ошибок: от выбора сорта тыквы до скорости конвейера. Мы до сих пор не используем искусственные эмульгаторы, хотя это удешевило бы производство. Вместо этого — точная температурная обработка и ручная корректировка рецептуры под каждую партию сырья.
Кстати, о рецептуре: мы не патентуем её не потому, что она простая, а потому что она постоянно меняется. В этом году, например, увеличили долю мускатного ореха — покупатели жаловались, что суп слишком сладкий. Мелочь? Возможно. Но именно из таких мелочей складывается тот самый вкус, который не спутаешь с другими.
Если зайдёте на tewang.ru, увидите стандартное описание производства. Но реальность всегда сложнее красивых слов — где вы прочитаете про то, как мы ночью перебирали партию тыквы, поражённую грибком? Или как меняли поставщика муки для гренок три раза за год? Это и есть заводская работа — не идеальная, но настоящая.