
Если вы ищете производителей куриных стейков Чаожэнь, сразу скажу: не все, кто называет себя фабриками, действительно контролируют полный цикл. Многие просто переупаковывают полуфабрикаты, а потом удивляются, почему текстура мяса 'плывёт' после шоковой заморозки.
В Уляне концентрация перерабатывающих комбинатов под Шаньдуном – это не случайность. Там исторически сложилась логистика для экспорта через порт Жичжао. Когда мы начинали работать с ООО Жичжао Теван Фуд, главным козырем оказалась не цена, а расположение цеха в 15 км от порта. Это давало +3 дня к сроку годности за счёт скорости отгрузки.
Помню, в 2016 пробовали завозить сырьё из Хэбэя – вышло дешевле на 12%, но при транспортировке терялась та самая упругость филе, ради которой и берут Чаожэнь. Пришлось возвращаться к локальным поставщикам, хоть и дороже.
Сейчас их сайт https://www.tewang.ru указывает ту же локацию, но я бы советовал всегда уточнять, где именно идёт разделка тушки. Если цех в глубинке провинции – готовьтесь к дополнительным 8-10 часам на доставку до порта.
Маркировка 'стейк' часто вводит в заблуждение. Настоящий Чаожэнь – это не просто нарезка грудки, а специфический угол среза мышечных волокон под 15-20 градусов. Когда Теван Фуд только запускали линию в 2015, первые партии приходилось дорабатывать вручную – автоматика не выдерживала угол.
Другой момент: заморозка в рассоле. Если на этикетке указан срок годности 18 месяцев – почти наверняка использовали фосфаты. У них действительно стабильный результат, но после разморозки мясо иногда дает 'резиновый' эффект. Мы в 2017 году ушли от этой практики, сократив срок хранения до 14 месяцев, но сохранив естественную сочность.
Сейчас многие производители скрывают состав рассола, но по косвенным признакам можно определить: если при жарке появляется обильная белая пена – вероятно, перебор с стабилизаторами.
В цехах ООО Жичжао Теван Фуд до сих пор используют немецкие дозаторы рассола 2014 года выпуска. Не потому что нет денег на новое, а потому что эти аппараты дают точную дозировку 8,2% против китайских аналогов с погрешностью до 15%. Разница в весе готового продукта может достигать 6%.
При работе с производителями куриных стейков Чаожэнь многие недооценивают сезонность перевозок. В июле-августе 2018 мы потеряли 32 тонны продукции из-за несоблюдения температурного режима в порту Циндао. С тех всегда страхуемся контейнерами с двойным охлаждением, даже если поставщик уверяет в надёжности своей цепи.
Особенно критично для продукции Теван Фуд – у них плотная структура мяса требует плавной разморозки. Резкие перепады температуры приводят к расслоению волокон.
Советую всегда запрашивать протоколы разморозки тестовых образцов. Если производитель отказывается – это красный флаг.
С 2013 года, когда основали ООО Жичжао Теван Фуд, требования к куриным стейкам поменялись трижды. Сначала главным был вес и форма, потом – цвет на срезе, сейчас – сохранение влаги после термической обработки.
Их технолог Ли Вэй как-то показывал эксперимент: одинаковые стейки из разных партий жарили при 180°C. Разброс потери массы составлял от 18% до 27% в зависимости от предварительной обработки рассолом. Именно поэтому сейчас они внедрили систему мониторинга влажности на каждом этапе.
Любопытно, но европейские заказчики последние два года стали чаще требовать сертификацию не только производства, но и кормовой базы. Для Чаожэнь это особенно важно – куры должны получать специфическое зерно для той самой упругой текстуры.
В 2019 Теван Фуд перешли на кукурузные корма из Хэйлунцзяна вместо шаньдунских аналогов. Себестоимость выросла на 9%, но позволила выйти на премиальный сегмент Японии. Их кейс показал: для Чаожэнь происхождение сырья важнее, чем для обычного филе.
Сейчас многие игроки пытаются удешевить производство за счет автоматизации, но с куриными стейками Чаожэнь это не всегда работает. Опытные раздельщики из Уляня по-прежнему точнее роботов определяют направление волокон.
У ООО Жичжао Теван Фуд сохранилось 70% персонала с 2015 года – редкий случай для отрасли. Их главный технолог как-то признался, что держит бригаду не из ностальгии, а потому что новые кадры не чувствуют нюансов заморозки Чаожэнь.
Думаю, в ближайшие 2-3 года мы увидим разделение рынка: массовый сегмент уйдёт в полную автоматизацию, а для премиальных Чаожэнь останется ручной контроль ключевых операций. И те производители, кто не побоится сохранить гибридный подход, выиграют в качестве.
P.S. На днях получил новую спецификацию от их отдела контроля – теперь учитывают даже стрессовый фон птицы перед забоем. Кажется, это уже перебор, но кто знает, может через пару лет и это станет стандартом для Чаожэнь.