
Когда слышишь 'Чуаньсян куриные полоски производитель', первое, что приходит в голову — это массовое производство с конвейерными лентами. Но на деле всё сложнее. Многие думают, что достаточно купить оборудование — и ты уже в бизнесе. За 8 лет работы с ООО Жичжао Теван Фуд я убедился: ключевое не техника, а контроль на каждом этапе. Особенно при работе с куриными полосками — продукт капризный, требует точной настройки влажности и температуры обработки.
В 2016 году мы в Теванг начали экспериментировать с форматами. Целые тушки не давали нужной маржи, фарш уже был переполнен на рынке. А вот полоски... Казалось бы, мелочь. Но их удобство для HoReCa стало решающим. Помню, первый пробный заказ для сети столовых в Уляне чуть не провалился — клиент жаловался на неравномерность прожарки. Пришлось пересматривать калибровку ножей.
Сейчас наш Чуаньсян куриные полоски выдерживают строгие параметры: толщина 1.2±0.3 см, длина не случайная, а под размер стандартных упаковок. Это не просто нарезка — целая логистика. Кстати, многие конкуренты до сих пор режут 'на глаз', отсюда и разногласия с санстанциями.
Важный нюанс — сырьё. Мы долго подбирали поставщиков куриных грудок, пока не остановились на фермах Шаньдуна. Местные птицы менее жилистые, что критично для полосок. Однажды купили партию из друг региона — пришлось пустить на фарш, слишком жёсткими получились.
Самое сложное — не пересушить. В 2019 году обновили линии шоковой заморозки, думали, ускорим процесс. Но при -35°C полоски теряли сочность. Вернулись к поэтапному охлаждению, хоть и дольше. На сайте tewang.ru мы не зря указываем 'щадящая обработка' — это не маркетинг, а урок, стоивший нам 3 тонн брака.
Маринад — отдельная история. Стандартные соевые растворы не подходят для заморозки. Пришлось разрабатывать свою рецептуру с добавлением рисового крахмала. Он не меняет вкус, но сохраняет влагу после разморозки. Кстати, именно этот момент часто упускают новые производители.
Упаковка... Казалось бы, мелочь. Но именно вакуумные пакеты с двойным швом позволили нам увеличить срок хранения до 12 месяцев без потери качества. Раньше использовали обычные — в дороге швы расходились.
Когда мы только начинали, думали, что главное — произвести. Ошибка. В 2017 году потеряли контракт с московской сетью именно из-за сбоев в поставках. Полоски прибывали с нарушением температурного режима. Пришлось полностью перестраивать цепочку: теперь используем рефрижераторы с датчиками, данные передаются в реальном времени.
Склад в Уляне специально спроектирован под куриные полоски — разные зоны для шоковой заморозки и хранения. Это важно, потому что смешивание температур ведёт к образованию кристаллов льда в волокнах.
Кстати, про транспорт. Сначала экономили на изоляции — в итоге летние поставки в южные регионы превращались в катастрофу. Сейчас каждая партия сопровождается термоиндикаторами.
Многие думают, что достаточно создать сайт типа tewang.ru и клиенты потекут рекой. В реальности 70% наших контрактов — это сарафанное радио. Один шеф-повар из Владивостока порекомендовал нас другому — вот и вся реклама.
Но сайт важен для проверки легитимности. Мы специально выносим на главную не красивую картинку, а данные о сертификатах. Для оптовиков это важнее, чем дизайн.
Ценообразование — ещё один миф. Дешёвые полоски часто оказываются дорогими из-за перерасхода при готовке. Наши клиенты поняли: лучше заплатить на 15% больше, но получить стабильный вес после жарки.
Раньше мы проверяли выборочно — каждый десятый пакет. Пока не столкнулись с партией, где в 30% упаковок было обледенение. Теперь 100% контроль на выходе с линии. Да, трудозатратно, но иначе нельзя.
Микробиология — больная тема. Раз в месяц отправляем образцы в независимую лабораторию. Особенно внимательно следим за листериями — они могут выжить даже при шоковой заморозке.
Последнее нововведение — отслеживание сырья до конкретной фермы. Если возникают претензии, мы всегда знаем, откуда птица. Это дорого, но полностью исключает массовые отзывы продукции.
За 8 лет ООО Жичжао Теван Фуд прошла путь от экспериментального цеха до стабильного поставщика. Но до сих пор нет идеальной формулы — каждый сезон вносит коррективы. То курица жирнее, то транспортные тарифы растут.
Сейчас работаем над снижением энергозатрат при заморозке. Если получится — сможем предложить более конкурентные цены без потери качества.
Главный вывод: производство куриных полосок — это не про технологии, а про внимание к деталям. От толщины нарезки до скорости погрузки в рефрижератор. Мелочи, которые и определяют, вернётся ли клиент повторно.